电镀工艺学 教学课件 ppt 作者 冯立明 王玥 主编电镀工艺学-7.ppt

4.2.1镀层的外观 目测法 40w荧光灯500mm处的照度 检查内容：镀层的种类 镀层宏观结合力 镀层颜色及光亮度 镀层均匀性 镀层缺陷 3、点滴法 p.68 硫酸铜点滴法 醋酸铅点滴法 重铬酸钾点滴法 草酸溶液点滴法 １、锌、镉不用铜作支撑层，因为有置换镀层。 ２、锌、镉可相互作支撑层。 ３、硬、脆的镀层不能施加支撑层时，可选用适当的 　　镶嵌。 ４、可受微热150℃和微压200kg/mm2的镀层可 　　采用胶木粉、聚氯乙烯粉等进行热镶嵌； ５、受微压而不能受微热的镀层则采用机构支持； 　　不能受微热和微压的镀层采用室温下固化的塑 　　料镶嵌。 紧裹铝箔再镶嵌 ·环氧树脂(6010)100g，乙二胺8g； ·环氧树脂100g，邻苯二甲酸二丁酯　　 　15~25g，　二乙烯三胺6～7g。 支撑覆盖层注意事项： ６、塑料镶嵌时，在外表面边缘处必须挟持几片相 　　似的金属薄片。镶嵌材料应与试样接触面密合， 　　镶嵌材料边缘至待测镀层表面应有足够的垂直 　　距离，减少倾斜。 ３）试样的研磨与抛光　“⊥” 研磨选用100或180号砂纸、水和无色乙醇为润滑剂 　依次换240, 320, 500, 600号砂纸研磨，每次研磨时间不超过30~40s，最后在抛光机上抛光2~3min，抛光膏为4~8微米的金刚砂，以无色乙醇为润滑剂消除划痕，当抛光等级要求高时，可降低抛光膏的粒经。 　　软试样，为防止抛光膏的嵌入，可采用循环流动润滑剂，或将砂纸全浸入润滑剂中，或几次浸蚀抛光交替循环处理。 ４）试样的浸蚀 目的：使试样断面清洗，显露出镀层和基体金属。 　浸蚀完毕后，试样先用清水冲洗，后用乙醇 冲洗，并倾斜放置，以热风快速吹干。 下页表为有代表性的浸蚀剂。 ５）测量　　 　　至少取5点测量，取平均值。 用于钢和铜合金基体上的锡和锡合金镀层 主要是浸蚀铜、铜合金。 这种浸蚀剂应是新配制的。 过硫酸铵 　　　　　　 　 10 g 氢氧化铵(相对密度0.8) 2 mL 蒸馏水 90 mL 4 用于钢和铜合金基体上的多层镍，显示组织及分辨每一层镍。 主要是浸蚀镍，过度时腐蚀钢和铜合金。 硝酸 (相对密度1.42) 50 mL 冰乙酸 50 mL 3 用于钢和铜合金基体上的多层镍，显示组织及分辨每一层镍。 主要是浸蚀镍，过度时腐蚀钢和铜合金。 三氯化铁　　　　　　　 10 g 盐酸(相对密度1.16) 2 mL 乙醇(95％) 98 mL 2 用于钢铁上的镍或铬镀层，主要是浸蚀钢 。 这种浸蚀剂应是新配制的 。 硝酸(相对密度1．42) 　　5 mL 乙醇 (95％) 　　　　　 95 mL l 应用范围和说明 浸蚀液 序号 用于铝和铝合金的阳极氧化。 主要是浸蚀铝和铝合金。 氢氟酸(相对密度1.14) 2 mL 蒸馏水 98 mL 7 用于钢上的锌和锅镀层，以及锌合金上的镍和铜镀层。 主要是浸蚀锌、锌合金和镉。 铬酐 20 g 硫酸钠 1·5 g 蒸馏水 100 mL 6 用于铝和铝合金上的镍和铜镀层。 主要是浸蚀铝和铝合金 。 硝酸 (相对密度1.42) 5 mL 氢氟酸 (相对密度1.14) 2 mL 蒸馏水 93 mL 5 应用范围和说明 浸蚀液 序号 4.2.3镀层结合力测试方法 摩擦抛光试验 锉刀试验 磨、锯试验 划线、划格试验 弯曲试验 热震试验 摩擦抛光试验 适于：相当薄的镀层。 基本原理： 　　当镀件的局部面积被摩擦抛光时，既有摩擦力的作用，也有热量的产生，可能造成镀层的表面硬化和发热。对于薄镀层，在此条件下，附着强度不良的区域，覆盖层会起泡而与基体分离。 具体操作方法： 　　１、若镀件的形状及尺寸允许时，在面积小于6 cm2的镀覆面上，以一根直径为6 cm、顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，摩