年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段竣工环境保护验收验收意见.docxVIP

PAGE 7 年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段竣工环境保护验收验收意见 2018年12月14日，安徽铜冠铜箔有限公司按照《年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和环境保护主管部门对项目环评文件的审批意见等要求对本项目二期一段工程进行验收，提出意见如下： 一、工程建设基本情况 （一）项目主要建设内容 年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段位于池州经济技术开发区清溪大道与牧之路交叉口东北片安徽铜冠铜箔有限公司厂区范围内。 项目名称：年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段； 建设单位：安徽铜冠铜箔有限公司； 项目环保设计单位：山东金都工程设计咨询有限公司； 项目施工单位：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装公司； 建设性质：扩建； 建设规模：项目二期一段年产2500吨高精度特种电子铜箔生产线，主要生产高延伸率铜箔、HDI用铜箔、6-9um双面光锂电箔等高端产品。占地12641.6平方米，主厂房建筑面积20472平方米，其辅助工程、公用工程、水处理等依托扩建项目一期工程。 项目二期一段开工建设时间：2016年3月9日； 项目二期一段建成调试时间：2018年3月。 建设过程及环保评审情况 2013年5月，安徽铜冠铜箔有限公司委托南京科泓环保技术有限公司编制完成了《安徽铜冠铜箔有限公司年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目环境影响报告书》；2013年6月3日，池州市环境保护局以池环发〔2013〕45号文对该项目环境影响报告书做出了批复。扩建项目分二期建设，其中一期工程年产7500吨高精度特种电子铜箔生产线于2014年10月建成。2015年10月9日，池州市环境保护局以池环验〔2015〕135号“关于安徽铜冠铜箔有限公司年产15000吨（一期7500吨）高精度特种电子铜箔扩建项目竣工环境保护验收意见的函”同意扩建项目一期通过环境保护竣工验收。 投资情况 项目二期一段实际投资9355万元，环保投资为587万元，环保投资占实际投资的6.27%。 （四）验收范围 本次验收为《安徽铜冠铜箔有限公司年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目环境影响报告书》和环保主管部门对《报告书》审批意见的建设内容，年产15000吨高精度特种电子铜箔扩建项目二期一段（年产2500吨高精度特种电子铜箔生产线）。 二、工程变动情况 对照《中华人民共和国环境影响评价法》第24条、参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号），本项目无重大变更。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 本项目二期一段生产废水依托扩建项目一期已建成的污水处理设施进行处理（一期工程含铜废水处理能力为720吨/天，含铬废水处理能力为600吨/天），处理后的废水排入城东污水处理厂进一步处理。其中 （1）含铬废水 扩建项目生箔在进行表面处理过程中，会产生含铬废水，pH2～4，主要污染因子为Cr6+，含铬废水经过二级还原处理，将其中的 Cr6+全部还原成Cr3+，调节pH后再经过二级反渗透进行处理，其中淡水可回用于生产线，浓水与反渗透的含锌、含镍废水一起进入三价铬废水调节池，经过 pH 调节+絮凝沉淀+斜板沉淀后，进入排放水池排放。 （2）含锌、含镍废水 扩建项目生箔在进行表面处理过程中，会产生含镍废水和含锌废水，pH2～4，主要污染因子为Ni2+、Zn2+，含锌、含镍废水汇集后进行二级反渗透处理，其中淡水可回用于生产线，浓水也进入三价铬废水调节池，三价铬废水调节池流出的综合浓水经过 pH调节+絮凝沉淀+斜板沉淀（依托一期）后，进入排放水池排放。 （3）含铜废水 扩建项目生箔在进行表面处理过程中，会产生含铜废水，pH2～4，主要污染因子为Cu 2+，单独采用二级反渗透处理，淡水回用于生产，浓水经过 pH 调节+絮凝沉淀+斜板沉淀后（依托一期），进入排放水池排放。 （4）综合浓水 反渗透后的含铬浓水与反渗透的含锌、含镍浓水水一起进入三价铬废水调节池，主要污染因子为Zn2+、Ni2+和Cr3+，经过 pH 调节+絮凝沉淀+斜板沉淀后，进入排放水池排放。 （5）含铜浓水 反渗透后的含铜浓水，主要污染因子为Cu2+，经过pH调节+絮凝沉淀+斜板沉淀后，进入排放水池排放。 （6）化验废水 本项目化验室产生的化验废水，主要污染因子为pH和Cu2+，单独采用二级反渗透处理。 （7）酸性废水 为硫酸雾碱液吸收净化过程中产生的废水，酸性废水为循环使用，pH2～4，主要污染因子为 SS，废液进入污水处理站，经过 pH 调节+絮凝沉淀+斜板沉淀后，进入排放水池排