ATB25下面层技术交底.doc

Xx高速公路xx标 沥 青 稳 定 碎 石 下 面 层 技 术 交 底 编制人： 签发人： 审核人： Xxxxxxx高速xx标项目部 2013 年 7 月 6 日 表2 交底单位 X标项目部 交底人职务姓名 总工：xxx 被交底单位 现场班组及测试检人员 被交底人职务姓名 队长、工长、测试检、现场施工人员。 交底时间 2013.7.6 交底地址 X标项目部会议室 交底分项工程名称 ATB-25沥青稳定碎石下面层 交底内容：明确沥青稳定碎石下面层施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范沥青稳定碎石下面层作业施工。 一、工程概况 高速公路x合同段，路面工程桩号为K11+800.00～K32+560，全长1xx公里，设计车速120 km/h，采用双向六车道，主线单幅路面宽度15.25m，其中右幅xx至xx方向下面层采用12cm厚ATB-25沥青稳定碎石，设计量为185290m2，ATB-25沥青稳定碎石采用道路石油沥青70号A级沥青，粗细集料及填料均符合设计及规范要求，拌合楼已经调试、标定完毕，配合比已完成、批复，我标段拟在近期进行ATB-25沥青稳定碎石下面层试验段施工，段落为右幅K57+500-K57+919，全长419米。 二、施工准备 1、检查和清扫下封层 在铺筑沥青稳定碎石下面层之前，检查下封层及透层与基层表面的粘结性，将下封层表面浮动矿料清扫至路面以外，使下封层表面整洁、干净。 2、测量放样 下封层施工完毕后测量人员将中线和边桩纵向每隔10m放样，并根据下面层对应标高点设计标高、施工高度和松铺系数计算出挂线标高，试验段松铺系数暂定为1.25，即松铺厚度为15cm。导线钢桩定在距摊铺边缘40cm处，根据挂线高度将钢丝绳挂在导线钢桩上。钢丝绳不宜太长并且要拉紧，以免拉力不足造成钢丝绳下垂，影响标高及平整度。在摊铺两侧用白灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以保证路面宽度和线型顺直。 3、拌合设备已经安装调试完毕并通过计量部门进行标定认可，其它所用设备已经到场并且安装完毕。 4、目标配合比和生产配合比已经完成，并报监理工程师批准。 三、施工工艺 沥青稳定碎石下面层施工工艺流程：下承层的清扫→测量放样→混合料拌和→混合料运输→摊铺→碾压→养护→交验。 1、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 ①拌和 a. 混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备采用安迈4000型拌和楼，拌和楼配备自动打印设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。在沥青拌和之前必须对沥青拌和楼的计量设备进行标定，同时标定拌合厂沥青用量的检测设备。沥青混合料搅拌设备在投入生产之前必须进行全面或局部的调试与校正。调试和校正一方面为搅拌设备的正确使用提供依据，同时也是混合料生产质量控制的重要环节。 b. 拌和前应将集料充分烘干。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按标准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。 c．沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合下表要求。 沥青混合料的正常施工温度范围 沥青种类 70号沥青 沥青加热温度（℃） 155-165 矿料加热温度（℃） 集料比沥青加热温度高10-20 填料不加热 沥青混合料出厂正常温度（℃） 160-170 混合料贮料仓贮存温度（℃） 贮存过程中温度降低不超过10 混合料废弃温度（℃），高于 195 运输到现场温度（℃），不低于 155 摊铺最低温度（℃）， 不低于 正常施工 150 低温施工 155 开始碾压的混合料内部 温度（℃），不低于 正常施工 140 低温施工 145 碾压终了的路表温度，不低于 90 d．沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有的矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，采用间歇式拌和机，每盘的生产周期不少于50s（其干拌时间为4s）。 e. 严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度。集料的加热温度比沥青温度高10-20℃，热混合料成品在贮料仓储存后其温度下降不得大于10℃，且不得有沥青的析漏。 f. 出厂的沥青混合料应采用埋入式温度计，逐车进行测量，沥青拌和楼安排专人对沥青混合料温度的测量，并将所测量的沥青混合料温度记录在案。如发现温度异常时及时报告沥青拌和楼控制室进行调整。同时目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 g. 拌合站安排专职试验人员每天按规定频度取混合料试样做马歇尔试验，同时用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配等。 ②运输 a．每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。 b．车辆受料时，按序号排队成列