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8.1 磨床概述 * MGB1420型磨床电气调试 项 目 8 1.磨床的结构与用途 磨床是用磨具或磨料加工工件表面的精密机床。磨床的种类很多,主要有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具刃具磨床和专门化磨床等。卧式万能磨床的结构如图所示,其主要由床身、工作台、砂轮箱、滑座和立柱等部分组成。 MGB1420型磨床是高精度半自动万能磨床,主要用于工件表面的精加工,如内圆柱面、外圆柱面、圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面及各种成形表面的磨削加工,还可以刃磨各种刀具,工艺范围十分广泛。 2.磨床的运动及控制要求 主运动:主运动是砂轮的旋转运动。磨削加工一般不要求调速,因要求砂轮转速高,所以通常采用三相笼型异步电动机拖动。 进给运动:进给运动包括工件的旋转运动、工件的纵向往复运动、砂轮的横向移动和垂直移动。 a、工件的旋转运动:工件的旋转运动是内、外圆磨削时,工件相对砂轮的旋转运动。为满足不同加工精度对转速的要求,工件电动机一般用直流电动机拖动,采用晶闸管直流调速系统进行无级调速。 b、工件的纵向运动:工件的纵向运动是工件相对砂轮的轴向往复运动。由于磨床的进给运动要求有较宽的调速范围,所以磨床的进给运动采用液压拖动,并通过控制环节,实现自动循环往复运动。 c、砂轮的横向移动:砂轮的横向移动是横向进给运动,由液压系统驱动。 d、砂轮的垂直移动:砂轮的垂直移动是砂轮切入工件的运动,其磨削量由人工给定。 8.2 MGB1420型磨床控制电路 8.2.1 主电路 (1)液压泵电动机M1由接触器KM1控制,冷却泵电动机M2用转换开关QS2控制。熔断器FU1作短路保护,热继电器FR1和FR2作过载保护。 (2)内、外磨砂轮电动机由接触器KM2和插头XS1控制。熔断器FU2作短路保护,热继电器FR3作过载保护。为了防止内、外磨砂轮电动机同时启动,采用插座互锁。为了提高内磨电动机的转速,采用变频机组供电,M5为变频机组原动机,G为变频发电机,它可以把50HZ的工频电源提高到150HZ,供内磨电动机M4或M6使用。 (3)工件无级变速直流电动机M由转换开关SA1(SA1有试、停、开3档)控制,用晶闸管直流调速电源对其供电。 8.2.1 主电路 8.2.2 控制电路 1.液压、冷却泵电动机(M1、M2)控制 接通电源开关QS1,由控制变压器TC提供220V控制电源,通过开关SA2和接触器KM1,实现对液压泵电动机M1和冷却泵电动机M2的控制。 2.内、外磨砂轮电动机(M4/M6、M3)控制 接通电源开关QS1和开关SA3,通过接触器KM2对内、外磨砂轮电动机控制。 3.工件电动机(M)的控制 由晶闸管直流装置FD提供电动机M所需要的直流电源。220V交流电源由U7、N两点引入,M的启动、点动及停止由转换开关SA1控制中间继电器KA1、KA2来实现, (1)SA1在“试”档时,KA1线圈通电,KA1常开触点闭合,从电位器RP6引出给定信号电压;同时KA1常闭触点断开,切断制动电路,M处于低速点动状态。 8.2.2 控制电路 (2)SA1在“开”档时,KA2线圈通电,KA2常开触点闭合,从电位器RP1引出给定信号电压;同时KA2常闭触点断开,切断制动电路,直流电动机M处于工作状态,可实现无级调速(SP为油压继电器)。 (3)SA1在“停”档时,切断KA1、KA2线圈回路,其常闭触点闭合,能耗制动电阻R2接入M电枢回路,M被制动停车。 4.自动循环磨削控制 通过微动开关SQ1、SQ2,行程开关SQ3,转换开关SA4,时间继电器KT和电磁阀YT与油路、机械方面的配合,实现磨削自动循环工作。 8.2.2 控制电路 8.2.3 晶闸管直流调速系统 8.2.3 晶闸管直流调速系统 1.主电路 主电路采用单相桥式半控整流电路,V31、V32和V25、V26采用阻容保护。V31和V32由脉冲变压器TA输出的控制信号触发,最高输出电压为190V左右。直流电动机M的励磁,由220V交流电源经二极管V21~V24整流供给190V左右的直流电压。 2.控制电路 (1)基本控制环节 基本控制环节主要是单结晶体管触发电路。 单结晶体管触发电路,由晶体管V33、V35、V37,单结晶体管V34,电容器C3和脉冲变压器TA等组成。V37为一级放大,V35可视为一个可变电阻,V34为移相触发器,V33为功率放大路。调速给定信号由电位器RP1上取得,经V37、V35由V34产生触发脉冲,再经V33放大后由脉冲变压器TA输出,以触发晶闸管V31和V32。 8.2.3 晶闸管直流调速系统 (2)辅助控制环节 辅助控制环节由以下控制环节组成。 a、电流截止负反馈环节:由运算放大器AJ、V38、V39、V29和RP2等组成,当负载电流大于额定电流的1.4倍时,V39饱

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