世界500强的生产管理 普华永道-四川天歌集团生产计划管理.ppt

* 采购计划考虑因素： 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。 * 采购计划考虑因素： 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。 * * 编码管理 编码规则将统一由XXX部制订，现以产品号的制订为例。 T G C 2 1 1 2 统一2位前缀： 以区别于其他厂家材料获产品 产品性质号： B - 白盘 C - 印刷成品盘 (自有品牌) D - 印刷成品盘 (定制产品) 产品形状号： 1 - 名片盘 2 - 大圆盘 3 - 小圆盘 4 - 其他异形盘 产品染料号： 1 - 水蓝 2 - 产品容量号： 1 - 700M 2 - 650M 4 - 250M 产品倍速号： 1 - X24 2 - X16 A 产品等级号： A B C R 内容 研讨会目标 主计划总体流程 月度主计划 日计划 编码管理 仓库管理 供应商选择 供应商绩效考核 收货 安排货架 存储 补货 发货 运输 收货 安排货架 存储 预先收到供应商的发货通知(ASN) 事先安排收货时间和人员 核对订单、装箱单与实物是否一致,记录其差异,并报告采购、供应商及财务人员 填写入库记录并更改库存记录 实物应首先收入待检仓库,当质检人员完成检验后入库,不合格品直接退还给供应商或入不合格品仓库待处理 根据事先建立好的库位分配货架,如有信息管理系统,货架分配将自动完成,并可以打印出每个货物的货架号. 更改库存记录,记下每个收货的货架号 仓库应按原料库、中间库、废品库和待检库等来设置 仓库存储包括货物的存放安全和在仓库中的移动,仓库货品库位的安排可以根据货物类比、体积、价值、使用平繁度和空间利用率等来制定. 每次货物在仓库中的移动及仓位的改变都应及时记录,并反应在库存报告中. 严格遵守没有相应授权,不得移动货物,库存每一变动必须要有记录(系统或手工)的规定 仓库管理流程 为满足销售的需要而补充适当的库存,库存补充的原则是既不影响销售需要,客户满意,又要达到库存投资利益最大化 收货 安排货架 存储 补货 发货 运输 补货 发货 运输 根据订单出库,在有信息系统的情况下可自动挑选仓库和货位号 货物包装及装箱,核对订单、出库单、装箱单、客户名称,地址等是否一致 填写出库记录并更改库存记录 根据客户要求、服务水平和成本选择适合的承运商 记录运单信息及跟踪运输状态 可以拿承运商的签收单作为客户签收的依据 仓库管理流程(续) 供应商 采购 仓库 品质 财务 根据订单发出发货事先通知单 安排发货并附有装箱单 下订单给供应商 事先安排收货时间和人员 核对订单,装箱单与实物是否一致,记录其差异,并报告采购,供应商及财务人员 填写入库记录并更改库存记录,通知财务,采购 是否需检验? 品质管理进行质检,完成质检报告 入待检仓,更改库存记录,通知品质管理 进不合格品仓,通知采购,财务部门. 不合格产品? 与供应商联系退货事宜 记录实际到货数量,核对到货,订单和发票,付款 按差异报告补货 是 否 是 否 入库流程图 物控 客户 仓库 财务 通知仓库发货 核对是否为有效订单 准备货物,通知客户到货日期 货物装检,包装,核对装箱单,货物与出货单是否一致 选择通知承运商送货 填写出库记录并更改库存记录,通知财务 货物有问题 协调客户问题 客户签收 核对订单,出库单,更该库存,记入成本 是 否 出库流程图 安全管理 货品移动记录管理 : 授权控制管理: - 严格控制进出库房的人员可以从本质上防止库存的丢失,摆放错误、破损和偷窃. 进出库房的人数越多,货物破损和丢失的可能性就越大 - 准确及时的记录库存的移动是保证库存记录准确性的关键.应该规定任何时候,没有库存移动的批准及相关单据的记录,