纺织品印花 教学课件 ppt 作者 周曙红 主编 陈蔚南 副主编14 2.pptVIP

第十四章 新型印花 第二节 转移印花 一、转移印花特点 （一）转移印花特点 转移印花工艺和设备与传统印花工艺相比较为简单，操作也很简便，可印制大花回的图案，一般花回尺寸可在1000mm范围内进行调节，成品花型轮廓清晰、图案精细、层次丰富，印花的次品率较低，织物转印后不需进行处理而无污染问题。 转移印花目前限用于玻璃化温度比较明确的合成纤维，例如涤纶、腈纶、三醋酯纤维、锦纶6等，其中涤纶的转印效果最为满意。纯天然纤维或再生纤维可以通过变性处理（如用醋酸酐、冰醋酸变性），连接分散染料的受体（如用羟甲基丙酰胺、聚乙二醇预处理）等方法的特定预处理后，用分散染料升华法来转印，但染色牢度有限，不利于深浓色泽印花，目前用活性染料湿法转移印花来弥补其缺陷。 一、转移印花特点 （二）转印纸上的花纹图案转移至织物方法： 1、熔融转移：热压转印纸，使其正面图案上的染料或颜料通过熔融转移到和它紧贴的织物上。 2、剥离转移：将转印纸上含染料或颜料的黏合剂层在热压作用下剥离、粘着在织物上。 3、半湿法转移：织物预先含湿，通过使用有黏性的水溶性介质，在热压下将水溶性染料从纸上转移至织物。 4、气相转移：转印纸上的染料具有挥发性，并对所印织物具有较大的亲和力，在两者接触热压过程中，纸上染料通过气化转移到织物上。这是目前常用的方法，主要对聚酯纤维及其混纺织物印花，可在伸缩性大针织物、弹力织物及毛织物上印花，还可对织物进行双面印花。 二、转移印花用染料的选择 （一）气相转移印花用染料 通常气相转移印花用的染料必须在150～200℃范围内能升华成气体，并且有良好的扩散性，目前主要是用分散染料，其次是阳离子染料，它们应具有下列性能： 1、在高温条件下染料有合适的升华性，在拼色时所用染料应具有相近的升华性。 2、染料对转印纸的亲和力低，对被印的织物的亲和力高。 3、染料在干热条件下在所印织物的纤维中有较好的扩散性。 4、染料在所印织物上有良好的干热固色性，具有较高的染色牢度。 二、转移印花用染料的选择 （二）湿法转移印花用染料 基本原理是先将天然纤维织物浸轧碱液，然后与转移印花纸相密合，并施加一定的压力，织物上所带的碱液使转印纸上的油墨（色浆）溶解。由于染料对织物的亲和力比对转印纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中，在冷堆置过程中，染料逐渐完成吸附、扩散、固色过程。 三、转移印花纸的印刷 （一）印刷纸的要求 作为转移印花的纸张，必须具备一定条件： 1、要有足够的强度，印制和转移过程中不断裂，经高温高压也不易发脆、泛黄。 2、质地紧密，表面光洁平整，无尘埃，无疵点。 3、对油墨的亲和力要小，油墨对转印纸有良好的覆盖力。 4、有合适的吸湿性，吸湿性太大会造成转印纸变形，吸湿性太小会造成油墨搭色。通常在纸粕中加填料如无机颜料、陶土或二氧化钛，它们填充纸张空隙，还起增重、消光、降低成本的作用。但填料不能过多，以免影响纸张的吸墨性。 三、转移印花纸的印刷 （二）印刷方法 1、花纸的印刷是将含有染料的色墨通过印刷和筛网印花的方法，将选定的图案印到转印纸上的加工过程。目前大多采用印刷方法印制。 2、印刷的方法有凹版印刷（凹印）、平版印刷（平印）、凸版印刷（凸印）和筛网印刷（网印）四种。 3、以平印所得花纹最为精细，但色墨层薄，对色墨中的染料要求也高。凹印色墨层厚，经转移后织物得色量高，也能印制较精细的花纹。网印能印制较粗的花纹图案，印制方便。 4、印染厂自行印制转印纸多用凹印和网印的方法。目前国内外市售的转移印花纸大多数采用凹印和凸印的方法。 三、转移印花纸的印刷 （三）色墨组成 1、色墨的组成中含有染料、黏着剂、载色剂等。一般油墨中含有：合适热转移性能的染料，液体黏合剂和水，乙醇、乙二醇、异丙醇、苯或甲苯等溶剂，增稠剂如乙基纤维素、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸类树脂和树胶等。 2、载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并以印制的方法将染料转移到转印纸上。 3、载色剂应具有价廉、无毒、不易燃烧的性能。用水作为载色剂最好，但用纤维素组成的转印纸时会发生纤维膨胀、精细花纹变形且不利高速生产。选用有机溶剂类载色剂，纸张变形小，可印制精细花纹，并具有合适的挥发度，有利于高速生产，但成本较高且易燃烧，使用时要严格注意。也可选用油类载色剂，如高沸点油等，但高沸点油会使染料向转印纸深处扩散，从而影响转印纸上的染料向织物上转移的量。 三、转移印花纸的印刷 （三）色墨组成 4、黏着剂可控制色墨的黏度，用量过少不能保证色墨黏度，转印纸效果不好；过多则会使染料由转印向织物转移的速度减慢，残留在转印纸上的染料太多。 5、目前采用的油墨有水溶性油墨、醇溶性油墨和油溶性油墨之分。水溶性油墨以海藻酸钠或醚化皂荚胶作为黏合剂，可掺用一些聚丙烯酸酯类黏合剂，制成印刷油墨。醇溶性油墨由溶解于适当