精细化工生产技术第二版课件 教学课件 ppt 作者 刘德峥 黄艳芹 赵昊昱 王颖 等主编第7章.ppt

7.5.2 色漆配方制订程序 （三）生产配方的拟订 生产配方与基础配方的不同之处主要是：生产配方要确定使用的颜料浆中，颜料与漆基的配比以及其他助剂、溶剂的加入方式，而配方中的PVC要求基本不变。 7.5.3 颜料的分散及稳定 （一）色漆——颜料在漆料中的分散体系 色漆是由固体粉末状的颜（填）料，黏稠状的液体漆料，稀薄的液体溶剂和少量的助剂组成的多相混合物。 就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，而形成的以颜料为分散相（不连续相），以漆料为连续相的非均相分散体系。 7.5.3 颜料的分散及稳定 （二）颜料分散的过程 颜料的分散经过三个过程：润湿、分散和稳定 1、颜料的润湿（料表面的水分，空气被漆料置换，并在颜料表面形成新的包覆膜的过程称为润湿） 2、颜料的解聚（研磨与分散） 颜料在漆料中的解聚是色漆制造过程中主要的，消耗能量最大的工序。能使颜料解聚的外力机械力，是由我们通常使用的研磨分散设备。 7.5.3 颜料的分散及稳定 粉状颜（填）料的附聚体或聚集体由几万至几十万初级粒子所组成： 7.5.3 颜料的分散及稳定 （三）分散体系的稳定 1、分散稳定的机理 （1）电荷稳定作用电荷稳定作用是由于电斥力的结果，电斥力是围绕该颜料粒子的双电层产生的。 （2）空间位阻稳定作用分散在液体漆料中的颜料粒子在不停地运动着（热运动或布朗运动） 7.5.3 颜料的分散及稳定 2、存放期间的稳定性 稳定的颜料分散体，在存放时不致发生颜料沉降，以及由于颜料与介质间的物理或化学作用导致体系黏度增加。 7.5.3 颜料的分散及稳定 （四）工艺配方 在色漆生产时，需要依据标准配方规定首先将加料数量扩大一定的倍数，使其符合设备大小的需要，同时，又要将扩大加量后原料分成研磨漆浆加料品种和数量及调色制漆阶段加料品种和数量两部分，这种在保证标准配方规定的各种原料配比的前提下，将投料量按比例扩大并将物料分成研磨漆浆加料和调色制漆加料两部分后所形成的配方，即工艺配方或称生产配方。 7.5.3 颜料的分散及稳定 （五）研磨漆浆的方式 1、单颜料磨浆法 对于含有多种颜料的磁漆，可以采用单颜料磨浆的方法制备单颜色研磨漆浆，而在调色制漆时采用混合单色漆浆的方法，调配出规定颜色的磁漆产品 2、多种颜料混合磨浆法 3、综合颜料磨浆法 7.5.3 颜料的分散及稳定 （六）研磨漆浆的组成 于不同的研磨设备，研磨漆浆的组成也不同。砂磨机、球磨机要求以低黏度的漆料及低颜料体积分数的颜料组成的研磨漆浆。高速分散机则以低黏度的漆料及高颜料体积分数的颜料组成研磨漆浆。 7.5.4 涂料生产设备 涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、输送设备等。 （一）分散设备 研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备；高速分散机由机体、搅拌轴、分散盘、分散缸等组成。 7.5.4 涂料生产设备 高速分散机具有以下优点： 1）结构简单、使用成本低、操作方便、维护和保养容易； 2）应用范围广，配料、分散、调漆等作业均可使用，对于易分散颜料和制造细度要求不高的涂料，通过混合、分散、调漆可直接制成产品； 3）效率高，可以一台高速分散机配合数台研磨设备开展工作； 4）结构简单，清洗方便。 7.5.4 涂料生产设备 （二）研磨设备 研磨设备是色漆生产的主要设备，其基本形式可分为两类，一类带自由运动的研磨介质（或称分散介质），另一类不带研磨介质，依靠抹研力进行研磨分散。 （三）过滤设备 （1）袋式过滤器 这种过滤器的优点是适用范围广，既可过滤色漆，也可过滤漆料和清漆，适用的黏度范围也很大。 7.5.4 涂料生产设备 （2）管式过滤器 它的优点是：滤芯强度高，拆装方便，可承受压力较高，用于要求高的色漆过滤，但滤芯价格较高，效率低。 （四）输送设备 7.5.5 涂料生产工艺过程 1、清漆生产工艺 工艺相对比较简单，包括树脂溶解、调漆（主要是调节黏度、加入助剂）、过滤、包装。 2、色漆生产工艺 色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程。核心是颜、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、过滤、包装等工序。 7.5.5 涂料生产工艺过程 色漆的生产工艺一般分为砂磨机工艺、球磨机工艺、三辊机工艺和轧片工艺。以砂磨机工艺为例，如图7-7所示，是砂磨机工艺流程之一： 将其工艺过程概述如下： （1）备料 （2）配料预混合 （3）研磨分散 （4）调色制漆 （5）过滤包装 7.5.5 涂料生产工艺过程 7.5.5 涂料生产工艺过程 3、乳胶漆生产工艺 乳液涂料的调制与传统的油漆生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、调合、过滤、包装等工序。 4、生产过程中应注意的问题 （1）絮凝 （2）配料后漆浆增稠 （