机械结构设计与维护 教学课件 ppt 作者 高朝祥 主编 王充 副主编绪论.ppt

绪 论 第一节 机器及其组成 2.机器的分类 4.机器的三个特征 (1)都是人为的各种实物的组合。（发动机拆装） (2)组成机器的各种实物间具有 确定的相对运动。(发动机运动演示) (3)可代替或减轻人的劳动，完成有用的机械功或转换机械能。 3.机构 机构：具有确定相对运动的各种实物的组合，它只符合机器的前两个特征 机构主要用来传递和变换运动。 机器主要用来传递和变换能量。 二、零件和构件 1. 零件 是机器的制造单元 机器是由若干个不同的零件组装而成的。 通用零件。 专用零件 如曲轴。 2.构件 是机器的运动单元 一般由若干个零件刚性联接而成，也可以是单一的零件。 从运动的角度来讲，可以认为机器是由若干个构件组装而成的。 第二节本课程的内容、性质和任务 一、课程内容 1.常用机构和通用零部件的工作原理、运动特点、结构特点、运动和动力性能、基本设计理论、计算方法 2.介绍国家标准和规范，某些标准零部件的选用原则和方法 3. 通用零部件的一般使用、装配、维护和修理知识。 三、任务 1．掌握机构的结构、运动特性，初步具有分析和设计常用机构的能力。对机械动力学的某些基本知识有所了解。 2．掌握通用机械零件的工作原理、结构特点、设计计算、装配、维护和修理等基本知识，并初步具有设计机械传动装置的能力。 3．具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力。 4．获得本学科实验技能的初步训练。 判断润滑油是否失效的方法 捻鉴别法 ：放于手指上搓捻 ，如有粘稠感觉，并有拉丝现象，说明机润滑油未变质 油尺鉴别法 ：抽出油标尺，对着光亮处观察刻度线，如果看不请刻线，则说明机油过脏 倾倒鉴别法：箱体底部中少量的润滑油，注入一容器内，慢慢倒出，如果油流能保持细长且均匀，说明机油内没有胶质及杂质。 油滴检查法 ：在白纸上滴一滴箱体底部中的润滑油，若油滴颜色较浅而且中心黑点小，周围的黄色浸润痕迹较大，表明机油还可以使用；若油滴呈黑褐色且中心黑点很大，周围黄色浸润痕迹很小，说明机油变质应更换。 二、机械零件的拆卸 1．拆卸前的准备工作 （1）了解机械的结构、性能和工作原理。 （2）选择恰当的拆卸方法，合理安排拆卸顺序。 （3）选用合适的拆卸工具和设施。 （4）准备好清洁、方便作业的拆卸地点。 （5）排除机械中的润滑油。 2．拆卸的一般原则 （1）根据机械的构造确定拆卸程序 与装配顺序相反， “附件到主机，由外到内，自上而下” ，整机拆成部件，由部件拆成组件，最后由组件拆成零件 （2）能不拆的就不拆，该拆的必须拆 （3）正确使用拆卸工具，严格遵守正确的拆卸方法 （4）坚持拆卸必须服务于装配的原则 如技术资料不全，拆卸时须记录 对拆卸不可互换的零件要做好标记 3.常用的拆卸方法击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法  （1）击卸法 操作简单、灵活方便、使用范围广，容易损坏零件。 （2）拉卸法 专门拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法 拆卸比较安全、不易损坏零件。适用于拆卸精度较高的零件或无法敲击的零件。 （3）顶压法 一种静力拆卸方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件 常利用螺旋C型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具或设备进行拆卸。 （4）温差法 利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法 常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。 （5）破坏法 较少用 用在拆卸焊接、铆接、密封联接等固定联接件和相互咬死的配合件 破坏法拆卸一般采用车、铣、锯、錾、钻和气割等方法进行。 三、机械零件的清洗 是做好维修工作的重要一环 包括清除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。 1.清除油污 凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行清除油污的工作，即除油。 常用的清洗液：有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等，其方法擦洗、浸洗、喷洗、振动清洗以及超声波清洗等 2．除锈 （1）机械法除锈 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层 常用方法：刷、磨、抛光、喷砂 单件小批维修：钢丝刀、刮刀、砂布等打磨锈蚀层 成批或有条件：用电动磨光、抛光、滚光等机器进行除锈： （2）化学法除锈 酸性溶液溶解金属表面的氧化物 四、机械零件的检验 目的：将零件划分为可用、不可用和需要修理的三大类，避免不合格的零件装到机器上，同时避免不需修理或不应报