塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 李东君 主编 任长春 王真 副主编项目4 任务3.ppt

化学工业出版社 1．分析挤出成型工艺 （1）热塑性塑料的挤出成型工艺可分为： 第一阶段：原料准备阶段 第二阶段：挤出成型阶段 第三阶段：冷却定型阶段 第四阶段：塑件的牵引、卷取和切割 （2）热塑性塑料的挤出成型工艺参数： （1）温度 （2）压力 （3）挤出速度 （4）牵引速度 谢 谢 ！！ 返回 3.热固性塑料注射模具设计要点 3.4 知识拓展 3.4.1 热固性塑料注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 图4.3-49 热固性塑料注射模典型结构 1-动模座板；2-推杆；3-推杆固定板；4-推板；5-主流道推杆；6-复位杆；7-支承钉；8-垫块； 9-加热器安装孔；10-支支承板；11-导柱；12-动模板；13-导套；14-定模板；15-定模座板； 16-加热器安装孔；17-定位圈；18-浇口套；19-定模镶块；20-凸模 3.热固性塑料注射模具设计要点 （1）浇注系统 1）主流道与冷料穴 2）分流道 3）浇口 （2）对分型面的要求 1）尽量减少接触面积 2）分型面上尽量减少孔穴或凹坑 3）分型面的表面要求 （3）排气槽的开设 （4）模具加热 （5）模具材料 3.4 知识拓展 3.4.1 热固性塑料注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 1. 双色注射法 3.4 知识拓展 3.4.2 共注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 图4.3-50 双色注射成型 1-混合液压缸；2-注射系统B；3-料斗；4-注射系统A； 5-定模固定板；6-模具回转板；7-动模固定板 图4.3-51 双色注射成型 1-喷嘴；2-启闭阀；3-注射系统A； 4-螺杆A；5-螺杆B；6-注射系统B 2. 双层注射法 3.4 知识拓展 3.4.2 共注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 图4.3-52 双层注射成型 1.气体辅助注射成型原理 一般来说，可将气体辅助成型过程划分为的4个阶段： （1）塑料熔体注射阶段 （2）气体注射阶段 （3）保压阶段 （4）气体释放及塑件推出阶段 3.4 知识拓展 3.4.3 气体辅助注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 图4.3-53 气体辅助注射成型原理 2. 气体辅助注射成型特点 3.气体辅助注射成型分类 根据具体工艺过程的不同，可将气体辅助成型分为： 1.标准成型法 图4.3-54 标准成型法 2.副型腔成型法 图4.3-55 副型腔成型法 3.熔体回流法 图4.3-56 熔体回流法成型 4.活动型芯退出法。 图4.3-57 活动型芯退出法 4.气体辅助成型塑件和模具设计基本原则 3.4 知识拓展 3.4.3 气体辅助注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 1.反应注射成型的特点 （1）成型过程温度低、压力低 （2）制件成型性好、可以成型大制件 （3）成型周期短、成型过程耗能少 2．反应注射成型设备 3.4 知识拓展 3.4.4 反应注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 图4.3-58 反应注射成型设备原理 3.反应注射成型模具结构设计原则 （1）反应注射的注入速度必须很快，模具结构必须满足快速注射的要求。 （2）模具的浇注系统在设计时应确保液态塑料层流。 （3）模具应当具有良好的排气结构。 （4）为获得稳定的制品质量和注射循环周期，模温精度应控制在±1℃内，能对模具进行较为精确的温度调节，要求在反应过程中能对模具加热，在反应后又能对模具冷却。 （5）型腔表面粗糙度既要满足制品表面质量，又要保证制品脱模容易。 4.反应注射成型技术的应用 3.4 知识拓展 3.4.4 反应注射成型技术 任务3 其他塑料成型技术 1. 发泡塑料的分类 发泡塑料的分类方法很多，常见的有三种分类方法。 （1）按硬度分类。 软质发泡塑料：弹性模量小于70MPa 硬质发泡塑料：弹性模量大于700MPa 半硬质发泡塑料：弹性模量在70～700MPa （2）按密度分类。 低发泡塑料：密度400Kg/m3以上 中发泡塑料：密度100～400Kg/m3以上 高发泡塑料：密度100Kg/m3以下 （3）按泡孔结构分类。 按照泡孔结构可将发泡塑料分为两类，开孔和闭孔发泡塑料。 3.4 知识拓展 3.4.5 发泡成型技术 任务3 其他塑料成型技术 2.发泡塑料的发泡方法 （1）物理发泡法 1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡； 2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡； 3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。 （2）化学发泡法 3.4 知识拓展 3.4.5 发泡成型技术 任务3 其他塑料成型技术 3. 发泡塑料的成型工艺 （1）发泡注塑成型工艺 1）低压发泡法 2）高压发泡法 3）双组分发泡法 （