P02-23N-a模具喷涂料工艺指导书.docx

PAGE 1 中信戴卡宁波轮毂制造有限公司 模具喷涂料工艺指导书 编号：DKYJY03P02-23N-a 工序：压铸模具小修 第 PAGE 4 页，共4页 PAGE PAGE 4 版本修改修改内容日期a 版本 修改 修改内容 日期 a 首次编制 2013.12.26 1.1目的 为了提高毛坯的外观质量和内在质量,保证模具连机性和模具寿命，特制定该指导书。 1.2职责： 该指导书仅适用于中信戴卡宁波轮毂制造有限公司范围内的低压铸造模具喷涂工作。 该指导书由工程技术研究院主管工程师制定，戴卡宁波线会签，工程技术研究院审核批准。 当需要修改时，由建议人提出修改意见，工程技术研究院审核批准后执行。 2模具喷涂工艺流程： 准备配制好的涂料及辅助器具 准备配制好的涂料及辅助器具 加热炉设定 加热炉设定温度为300℃～350℃，保温40min 模具温度达到 模具温度达到200±20℃ 确认喷枪头涂料喷出时呈细雾状 确认喷枪头涂料喷出时呈细雾状 打底层涂料喷涂： 打底层涂料喷涂：1、顶模、边模打底层涂料均为21688#白涂料；2、喷枪距模具表面20CM左右，喷涂要连续均匀进行,防止局部涂料层过厚或过薄；3、打底层涂料厚度10～20μm。 顶底模喷涂 顶底模喷涂 功能层涂料喷涂：1、 功能层涂料喷涂：1、底模功能层涂料为Y81#黑涂料，厚度为10～20μm；顶模法兰、轮辐背腔区域功能层涂料为21688#白涂料；顶模轮辋区域功能层涂料为395#黄涂料，功能层涂料厚度30～40μm。；2、喷涂要连续均匀进行,防止局部涂料层过厚或过薄； 边模 边模涂料喷涂：1、边模功能层涂料395#黄涂料；2、喷枪距模具表面30CM左右，喷涂要连续均匀进行,防止局部涂料层过厚或过薄；3、功能层涂料厚度30～40μm。 模具组装上架备用 模具组装上架备用 3涂料喷涂风压：0.4～0.6MPa。 4 模具涂层构成及厚度要求： 不同位置涂层组成及厚度控制 位置 涂层组成及厚度控制 1底模 造型正面：涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层Y81#涂料30~40μm） 2顶模 顶模法兰、轮辐背腔区域：涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层21688#涂料30~40μm） 轮辋区域：涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层395#涂料30~40μm） 3边模 涂层共厚40~60 μm,（打底层21688#涂料10~20μm +功能层395#涂料30~40μm） 边模：涂层共厚40~60 μm, 边模：涂层共厚40~60 μm,（打底层21688#涂料10~20μm +功能层395#涂料30~40μm） 顶模：轮辋区域涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层395#涂料30~40μm。 底模：造型正面：涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层Y81#涂料30~40μm）。 顶模：顶模法兰、轮辐背腔区域涂层共厚40~60 μm（打底层21688#涂料10~20μm +功能层21688#涂料30~40μm）。 重点部位为轮辐立面 重点部位为轮辐立面及螺栓柱侧壁，喷涂时喷枪尽量与喷涂部位垂直。 6模具测温： 6.1测温工具： 红外线测温仪 用红外线测温仪 用红外线测温仪测量模具温度（喷涂温度要求200±20℃）。 6.2模具测温点 顶模测温点为分流锥 顶模测温点为分流锥 边模测温点为边模中心位置 边模测温点为边模中心位置 底模测温点为冒口周围 底模测温点为冒口周围 7涂层厚度检查 7.1 涂层测厚工具：涂层测厚仪 用涂层 用涂层测厚仪按要求测量涂料厚度，保证涂料厚度满足本规范第4项条款的要求，不合格的必须返工。 7.2 图层厚度控制点 边模涂层测厚点：1、边模上驼峰处；2、边模中间部位；3、边模下驼峰处。 边模涂层测厚点：1、边模上驼峰处；2、边模中间部位；3、边模下驼峰处。 底模涂 底模涂层测厚点：1、螺栓孔立面；2、窗口立面；3、底模正面。 顶模涂层测厚点：1、减重窝立面；2、法兰斜面；3、轮缘侧壁中部。 8工作记录：做好模具《中信戴卡宁波轮毂制造有限公司模具涂料喷涂记录》。 编制： 会签： 审核： 批准: