塑料成型加工技术 教学课件 ppt 作者 江水青 李海玲 主编第6章 中空吹塑.pptVIP

※中空吹塑材料的特性 ※中空吹塑的形式 ※吹塑设备及模具 ※生产工艺 ※挤出吹塑的生产过程 吹塑装置 中空吹塑分类及特点 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹） 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 挤出吹塑原理 注射吹塑原理 拉伸吹塑原理 中空吹塑设备 型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复杂。 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制品瞬态温度、收缩率、翘曲等。 * 吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术。 中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。 用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。 :作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止龟裂的能力。一般选择分子量较大的材料。 :指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 :为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下不破不裂的耐冲击性。 此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。 PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。 用于中空吹塑材料应具有的特性 进气口在底部型胚温度最低部位。若制品复杂，吹胀不充分。 适合颈部开口，偏离中心线的大型容器。 挤出型胚后，落到模具底部的吹气芯轴上。 吹气芯轴除可吹胀型胚外，还和模具瓶颈的两半配合，夹住型胚固定尺寸。 底吹法 较难定颈，需要整饰。空气从芯模进影响机头温度。 可直接利用机头心模作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方进入，经芯轴进入型胚，简化吹塑机构。 模具闭合，型胚在底部被夹住而让顶部开口，压缩空气从吹气心轴中通过。 吹气心轴由二部分组成：一是能定颈部内径的芯轴，二是可以在吹气芯轴上带滑动的旋转刀。 顶吹法 在开口制品成型后，需要整饰加工。模具复杂，成本高。 适合连续吹塑颈尾相连的小型容器，模具内具有切割装置，生产用心轴吹气不能成型的不带瓶颈的制品。 模具闭合时，吹针前进，穿破型胚壁压缩空气吹胀型胚，然后吹针缩回。 有吹针，装在模具的一个半片中。 针吹法 缺点 优点 成型 模具 图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置 图6-6 底吹结构示意图 图6-7 吹针结构示意图 拉伸吹塑-动画 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶体可选用螺杆直径大的。 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应为流线型，口模部分有较长的定型段。 吹胀比：吹塑制品的最大外径与型胚最大外径之比，一般为2-3。 型胚膨胀率：型胚离开口模时的实际外径与口模直径之差，除以口模直径后