塑料成型加工技术 教学课件 ppt 作者 江水青 李海玲 主编第9章 浇铸.ppt

3.生产高速游艇船体 使用HDPE粉料，密度为密度为0.93g/cm3，熔体指数为4。在一定的成型工艺条件下，生产出的制品有一定的抗冲击性和耐腐蚀性。 思考题： 1.铸塑成型工艺具有哪些工艺特点？包括哪些成型方法？ 2.静态浇铸成型工艺的原材料有哪些？简述其生产步骤。 3.什么是嵌铸？叙述嵌铸成型的工艺过程。 4.离心浇铸成型所有的原材料有哪些？简述其工艺过程。 5.什么是流延浇铸？叙述流延成型的工艺过程 6.什么是搪塑？说明搪塑成型的工艺过程。 7.什么是滚塑？有什么特点？ 8.旋转成型所用的原材料有哪些？叙述其工艺过程。 9.4.1 流延铸塑成型用原材料 某些高聚物在高温下容易降解或熔融黏度较高，不宜用静态浇铸或离心浇铸，可采用流延成膜的方法。流延浇铸适用的塑料有醋酸纤维素，聚乙烯醇和聚乙烯—醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用流延铸塑来生产薄膜。 流延铸塑成型产量最大的是三醋酸纤维素薄膜，其过程主要包括三醋酸纤维素溶液的配制（可分为溶液各组分的混合及一定粘度均匀溶液的制造，去除胶液中的机械杂质及清除气泡)，溶液的流延、干燥和溶剂。 9.4.2 流延铸塑成型设备 流延所用设备主要是带式流延机或大型镀银金属回转转鼓。流延机由表面无接头的、有镜面光洁度的不锈钢带作为溶液塑铸时的载体及加热装置等组成。不锈钢带用两个回转的辊筒张紧并带动。带的宽度一般在1m以上（决定了薄膜的最大宽度）长度约30m，也有长达150m的。 三醋酸纤维素薄膜生产流程示意图 图9-8。 1—溶剂贮槽 2—增塑剂贮槽 3—三醋酸纤维素贮器 4—混合器 5—泵 6—加热器 7—过滤器 8—托泡器 9—带式机的烘房 10—转鼓机的烘房 11—干燥室 12—平衡用的重体 13—卷取辊 14—溶剂回收系统 9.4.3 流延铸塑常见的质量问题及解决方法 1. 流延铸塑制品不光滑，解决方法是流延辊应靠近模唇，使流出的热熔片坯尽快冷却，提高制品的光洁程度。 2. 流延铸塑制品不平整。可通过控制辊温的方法解决，过高或过低会造成制品不平整。 9.5 搪塑 搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶胶塑料（糊塑料）的成型。它是将糊塑料（塑性溶胶）倾倒在预先加热到一定温度的模具（阴模）中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料并将已附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品。 9.5.1 搪塑成型模具 搪塑所用的模具多由电镀法制成，大多是整块阴模并在一端开口。制造时先用黏土捏成制品的形状，再用石膏翻制成阴模（为脱模，有时需将石膏阴模做成几个组合块），然后用熔化的蜡（熔点40～60℃，石蜡60％～70％，硬脂酸30％～40％）进行浇铸制得蜡质阳模。 9.5.2工艺过程 搪塑法的一般生产操作是先将配制好并经过脱泡的塑料糊灌入预先加热到130℃左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，避免模具的凹陷或突出部位的空气末排除而形成气泡。待塑料糊灌满模具后，停留约15、30秒，将塑料糊倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下一层约1～2mm厚的塑料糊已部分发生胶凝化作用。将模具立即送入烘箱内于160℃左右加热10～40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1～2分钟或采用风冷至80℃以下，用抽真空或手工的方法从模具中取出制品。 9.5.3搪塑生产设备 （1）筛粉机一般为平面往复式，筛孔为40～60目，筛下有密封接料口，筛上有废料自动出料口。 （2）三辊磨磨辊为花岗岩制成，唇辊间距可调，机型大小视产量而定。一般磨辊规格为300×800mm。 （3）混料机一般用不锈钢制成，内有搅拌器，外有夹套可通蒸汽或冷水，容积一般为0.2～1L3。 （4）模具可用电镀法制成，也可用钢材精加工制成，模内壁应光洁无加工痕迹。在不影响强度的情况下，模具壁厚尽量薄些。 （5）烘房用耐火材料砌成，设有加热和温控装置，大批量生产烘房内应加传送装置，小批量小产品可以采用烘箱。 9.5.4搪塑成型常见的质量问题及解决方法 制品产生裂纹。加热温度应适中，过高或过低均会使制品不平整或产生裂纹。 制品产生气泡。加热速度不宜过快，否则稀释剂不能平稳逸出，使制品产生气泡。 9.5.5 蘸浸成型 蘸浸成型又称蘸浸模塑，其法与搪塑大体相似，不同的只是