粗煤泥水力分级分选一体化设备.ppt

粗煤泥水力分级分选一体化设备 概述 MJXJ型煤泥分级分选机是在我院多年研究颗粒干扰沉降理论的基础上，借鉴吸收国外煤泥分选机的先进经验，在研究人员的无数次实验研究的前提下，自行研制开发了新一代高精端技术的煤泥分级分选一体化设备。它是将水力分级旋流器与上升水流分选机的完美结合，不仅实现了粗煤泥与细煤泥之间的分级，而且有效地实现了粗煤泥的分选。 1 工作原理 1.1水力分级旋流器的工作原理 固体颗粒呈悬浮状态随料浆一起沿切线方向进入旋流器内，粗颗粒惯性力大，能够克服水力阻力靠近器壁，而细小颗粒惯性力较小，未及靠近器壁即随料浆作回转运行,就形成了粗细颗粒由器壁向中心的分层排列。在后续给料的推动下，粗颗粒沿器壁由底流口排出。而在旋流器中心形成一负压空气柱，细小颗粒将由溢流口排出。 1.2上升水流分选机工作原理 上升水流分选设备是利用上升水流在槽体内产生紊流的干扰沉降分选设备。主体槽内的紊流床层被视为自生介质床层，它可把粒度小于5mm物料分为两个粒度级或利用物料比重的不同来分选物料。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过紊流板均匀地分布到设备底部。固体物料从入料口进入，进入后在上升水流的作用下开始分层，粗颗粒高密度的物料集中于槽体的底部，细颗粒和低密度物料则流向槽体上部。 1.3上升水流分选机的工作过程 随着物料的连续给入，细而轻的物料不断溢流至溢流收集槽，高密度的物料通过由PLC闭环控制器控制的排料阀门排出。密度传感器浸入到紊流层中相应高度，对槽体内的床层密度进行不间断的监测。当床层的密度达到或超出设定值，控制器即送出一个4～20mA的信号到气动执行机构，气动执行机构开始动作，并打开底流排料阀排料，直至床层密度降低至设定值，排料阀门关闭。气动执行机构的行程大约在40 ～60 mm，在此范围内自由、平稳地运动，排料阀在气动执行机构的作用下同时动作。 上升水流分选机工作原理图 2粗煤泥水力分级分选一体化设备工艺流程 3 粗煤泥分级分选机的运行条件 入料浓度100～130kg/m3、入料压力0.12～0.16Mpa、粒度1(或1.5)～0mm为佳； 为使物料在槽体中保持必要的连续的“紊流”状态，供水水压范围70 ～100kpa，并保持供水压力稳定，由恒定的专用供水水源及管路供水，在供水管路上安装流量计和调压阀； 所用的循环水如果浓度过高会影响分选效果，如果循环水的浓度过高可考虑加一部分清水； 4 具有以下显著优势 采用水力分级旋流器与上升流分选机一体化设计,设备设计紧凑，占地空间小，节约厂房投资； 分选密度范围宽，在1.35～1.9之间可调，并实现低灰分产品； 无需重介质和化学药剂； 对入料波动适应性强，入料在0～100%变化均可实现高效分选； 全自动控制，无需人员看守，操作简单，维护费用低； 易磨损区域均有耐磨材料，设备使用寿命长； 电耗低，除了控制部分外，不消耗任何电能； 整体结构设计中充分应用先进的计算流体力学商用软件(FLUENT)和三维粒子图像测速系统（PIV）进行指导。 粗煤泥分级分选机图片 5 粗煤泥分级分选机的结构组成 5.1机械部分（见上图） 5.1.1水力分级旋流器装置 水力分级旋流器装置是由一组（二个或二个以上）平行的水力分级旋流器组成 。 5.1.2上升水流分选装置 上升水流分选装置由给料箱、主槽体、执行机构、密度传感器等组成 。 5.2电控部分 控制系统包括密度传感器、PLC闭环控制器和执行机构，通过调整密度传感器设定密度值，使紊流床层达到所要求密度，紊流床层的密度是由传感器实时监测的。为使紊流床层的密度保持稳定，控制器将来自床层密度计的实际值与设定值比较，通过PLC闭环控制确定输出值即阀门开度，由控制器传出的4～20mA电流信号到执行机构控制排料阀开启或关闭，通过控制底流物料的排出量，达到控制床层密度的目的。 控制系统实现以下几项功能： （1）入料量与压力的调节； （2）顶水流量自稳定功能； （3）执行器与密度计联动自动稳定功能 ； （4）综合控制功能 谢 谢 ! * * 溢流区两相速度场 溢流区涡量场 * * * * *