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锅炉的控制 于玲 浙江大学控制系 2007年06月03日 内容 锅炉设备的介绍 汽包水位控制 燃烧系统的控制 过热蒸汽温度控制 锅炉设备的工艺流程 锅炉设备的控制问题 汽包水位的控制问题 被控变量:汽包水位,用H (s)表示 控制变量:汽包给水量,用G (s)表示 主要干扰: 蒸汽负荷(蒸汽流量),用D (s)表示 通道对象: 非自衡、非最小相位和非线性等特性 汽包水位的对象特性 非最小相位特性 汽包水位的单冲量控制 汽包水位的双冲量控制 双冲量控制 ——C1 、C2和C0的数值设置 汽包水位的三冲量控制 三冲量控制 ——C2的数值设置 三冲量控制系统的简化连接 锅炉的燃烧控制 蒸汽压力的变化反映生产的蒸汽量与消耗的蒸汽量相适应的程度。负荷变化时,须通过控制燃料量使蒸汽压力稳定。 燃烧控制需使引风量与送风量相配合保证炉膛负压。 燃料改变时须控制送风量以保证燃烧过程的经济性。 燃烧控制基本方案 锅炉蒸汽压力的比值控制 过热蒸汽温度控制 练习 P421 23-3 * * 系统分解:(1)锅炉汽包水位的控制; (2)锅炉燃烧系统的控制; (3)过热蒸汽系统的控制。 干扰通道特性 控制通道特性 对象为非最小相位(存在位于复平面右半平面的零点)的条件为 前馈补偿原理:C2的符号由调节阀的作用决定,具体数值可现场调整或根据阀门特性计算其初始值。 假设线性阀门: 流量测量变送的: 取 C1一般取值为1。C0为恒值, 正常工况下与C2PF抵消。 内回路的闭环传递函数: C2的数值设置: 稳态: I1= I2 = I3 = I4 = Ip Q1 = KQ2 分析提降量过程? 过热蒸汽温度控制方案1 过热蒸汽温度控制方案2 锅炉可分为燃油、燃气和燃煤 简单讲述锅炉的工艺过程 详细说明锅炉变量之间存在关联,以及如何将系统分解为三大部分 被控变量: 根据用户要求——蒸汽温度、蒸汽压力 安全要求——水位、负压 经济要求——充分燃烧(过剩空气) 通道对象的非线性特性表现在: 1、锅炉为球状时液位与蒸汽消耗量为非线性 2、由于气泡的存在,导致在不同的工况下(主要为蒸汽产量不同)K1和K2不同 由于蒸汽负荷变化导致汽包内压力瞬时变化,从而造成虚假水位的情况。 左图中H1是不考虑水面下气泡容积变化时的水位变化,H2是只考虑水面下气泡容积变化时的水位变化。 右图中的纯滞后是由于给水温度低于汽包内饱和水温,从而导致水面下气泡破裂。新加入的水用于填补气泡破裂造成的空间。温差越大,滞后时间越长。 对于停留时间长、负荷变化小的锅炉,配上联锁报警装置勉强可用。 如果是气关阀:PF增大,需要增加给水,因此C2Pf应该减小,所以C20 如果是气开阀:PF增大,需要增加给水,因此C2PF应该增加,所以C20 气开气关的选择,当阀门为气关阀时控制器的正反作用?(正) C2的取值可在现场进行测试获得: 在正常工作点处改变负荷,测试水位不变时控制器的变化。除以负荷的变化就是C2的取值。 Qsmax是蒸汽流量的测量范围 Zmax和Zmin是变送器输出的变化范围,常为4~20mA 由于调节阀的工作特性不能保证线性,静态补偿较为困难,而且无法很好地克服给水扰动。因此采用一个内回路。 当调节阀为气关阀时两个控制器的正反作用?(FC正,LC反) C2的符号与内回路测量环节有关。 Qwmax是水流量的测量范围 副回路非常快,可把FC回路的设定值与测量值看作相等 * * * 锅炉可分为燃油、燃气和燃煤 简单讲述锅炉的工艺过程 详细说明锅炉变量之间存在关联,以及如何将系统分解为三大部分 被控变量: 根据用户要求——蒸汽温度、蒸汽压力 安全要求——水位、负压 经济要求——充分燃烧(过剩空气) 通道对象的非线性特性表现在: 1、锅炉为球状时液位与蒸汽消耗量为非线性 2、由于气泡的存在,导致在不同的工况下(主要为蒸汽产量不同)K1和K2不同 由于蒸汽负荷变化导致汽包内压力瞬时变化,从而造成虚假水位的情况。 左图中H1是不考虑水面下气泡容积变化时的水位变化,H2是只考虑水面下气泡容积变化时的水位变化。 右图中的纯滞后是由于给水温度低于汽包内饱和水温,从而导致水面下气泡破裂。新加入的水用于填补气泡破裂造成的空间。温差越大,滞后时间越长。 对于停留时间长、负荷变化小的锅炉,配上联锁报警装置勉强可用。 如果是气关阀:PF增大,需要增加给水,因此C2Pf应该减小,所以C20 如果是气开阀:PF增大,需要增加给水,因此C2PF应该增加,所以C20 气开气关的选择,当阀门为气关阀时控制器的正反作用?(正) C2的取值可在现场进行测试获得: 在正常工作点处改变负荷,测试水位不变时控制器的变化。除以负荷的变化就是C2的取值。 Qsmax是蒸汽流量的测量范围 Zmax和Zmin是

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