工程机械电器检测 教学课件 ppt 作者 李彩锋 主编项目二.ppt

数控机床的技术指标及机床精度检验 主讲教师： [知识目标] 掌握数控机床的主要技术指标参数。 了解数控机床的验收过程。 了解数控机床的几何精度标准。 了解数控机床的精度检验。 [技能目标] 学会数控机床精度检验操作，掌握部分机床几何精度检具的使用。 核心任务 1、了解数控机床的通用技术条件条件，掌握数控机床的核心技术指标； 2、了解数控机床的验收过程； 3、掌握数控车床的几何精度核心技术指标，了解检验工具、检验方法； 4、掌握数控铣床的几何精度核心技术指标，了解检验工具、检验方法； 5、能够进行数控车床的几何精度的检验操作； 6、能够进行数控铣床的几何精度的检验操作。单击此处编辑母版文本样式 2.2 金属切削机床通用技术条件与数控机床验收 2.2.1 金属切削机床通用技术条件 1、数控机床的规格指标 行程范围 主轴功率和进给轴扭矩 控制轴数和联动轴数 刀库容量 2、数控机床的精度指标 几何精度 运动精度 工作精度 3、数控机床的运动指标 （1）主轴转速 （2）进给速度 （3）换刀时间 4、平均无故障时间（Mean Time Between Failures，MTBF） MTBF是指一台数控机床在使用中平均两次故障间隔的时间，即数控机床在寿命范围内总工作时间和总故障次数之比。 平均修复时间（Mean Time To Repair，MTTR），MTTR是指一台数控机床从开始出现故障直到能正常工作所用的平均修复时间。 平均有效度A ，如果把MTBF视作设备正常工作的时间，把MTTR视作设备不能工作的时间，那么正常工作时间与总时间之比称为设备的平均有效度A。 5、数控机床系统的主要功能 概括起来主要有以下几种。控制轴数和联动轴数，准备功能，插补功能，进给功能，主轴功能，辅助功能，操作功能，刀具功能，刀具补偿，程序管理功能，零件程序结构，误差补偿功能，自动加减速控制，开关量接口，机床顺序控制接口，字符图形显示，通信与通信协议，自诊断功能等。 2.2.2 数控机床的验收 1、机床外观的检查 机床外观的检查一般按通用机床的有关标准进行。外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、检测元器件、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机(尤其是带脉冲编码器的伺服电机)外壳有无磕碰痕迹。 2、机床几何精度的检查 数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查类似，使用的检查工具和方法也基本相同，但检查要求更高。每项几何精度的检测方法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。 3、机床性能及数控功能的试验 （1）机床定位精度的检查 １)直线运动定位精度， ２)直线运动重复定位精度， ３)直线运动的原点返回精度， 4)直线运动失动量， ５)回转轴运动的定位精度， ６)回转轴运动重复定位精度， ７)回转轴原点返回精度， ８)回转轴运动失动量。 （2）机床加工精度的检查 机床加工精度的检查是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合考核。一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种，不同的机床检查内容区别大。加工中心的主要单项加工精度有：镗孔精度，端面铣刀切削平面的精度，镗孔的孔距精度和孔径分散度，直线铣削精度，斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。 （3.）其它性能的实验 1 )主轴系统性能 2)安全装置 3)机床噪声 4)电气装置 5)润滑装置 6)气、液装置 7)附属装置 8)连续无载荷运转 2.3 数控机床几何精度 2.3.1数控车床几何精度指标 数控车床的几何精度主要是检测装配后主轴轴线与机床导轨间的相互位置精度，主轴轴线与尾架轴线的相互位置精度，尾架轴线对导轨的相互位置精度，主轴轴线、尾架轴线、导轨直线自身的直线度。数控车床几何精度的指标如表2-1。 2.3.2数控铣床几何精度指标 2.4 数控机床工作精度检验 机床的工作精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度，要尽量排除其他因素的影响。切削试件时可参照GB／T 2095．9—2007“精加工试件精度检验”规定的有关条文的要求进行，或按机床厂规定的条件，如试件材料、刀具技术要求、主轴转速、背吃刀量、进绐速度、环境温度以及切削前的机床空运转时间等。机床工作精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种，被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般可采用45钢、铸铁或铝合金，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。 2.4.1 数控车床工作精度检验 2