过程装备基础第二版课件教学课件 ppt 作者 朱孝钦 刘俊明 主编第10章 带传动及链传动.ppt

* 张紧轮 * 10.3.5 V带传动设计计算 10.3.5.1 设计准则和单根V带的基本额定功率 (1)失效形式及设计准则 1)失效形式 打 滑 － 带与带轮之间的显著滑动，由过载引起。 疲劳破损 － 由变应力引起。 2)设计准则 在保证不打滑的前提下，具有足够的疲劳寿命。 (2)单根V带的基本额定功率 要保证带的疲劳寿命，应使最大应力不超过许用应力： －－不疲劳的要求 或： 与带的型号、长度、带速、带轮直径、包角大小及载荷性质等有关。 特定条件下的P0值 表10-3 * (3)带传动的设计步骤和传动参数选择 1)确定计算功率Pc 计算功率Pc可根据下式计算： Pc＝KAP 式中 KA —为工作情况系数，见表10-4； P—名义传动功率，kW。 * 2)选择带的型号 根据计算功率Pc和小轮转速nl选择带的型号 * 3)确定带轮基准直径 若小带轮直径dd1应大于或等于下表所示的最小直径 ddmin, dd1过小，则带的弯曲应力较大；反之，则传动的外廓尺寸 增大。 ① 小带轮直径dd1 V带型号 Y Z A B C D E ddmin 20 50 75 125 200 355 500 V带带轮的最小基准直径dd min * ③ 验算带速　　　 ② 大带轮直径 注:计算dd2、dd1均应符合带轮的公称直径尺寸系列。 一般应使带速在5-25 m/s的范围内。 当v=20 m/s时，可以充分发挥带的传动能力。 初定中心距 a0 0.55(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 初算带长L0 计算实际中心距 a a 过小，带短，易疲劳 a 过大，易引起带的扇动 （圆整） 取基准带长 Ld（表10-2） 4)确定中心距和带长的基准长度 * 考虑安装调整和补偿初拉力的需要，中心距的变动 范围为: 5)验算小带轮包角α1 一般要求α1≥1200， 当α1＜1200时，需要增大中心距或加张紧轮。 * 考虑到一般实际使用条件与实验条件不同，需对P0进行修正，修正后V带的根数Z为: 6)确定V带的根数Z 式中ΔP0—传动比i≠1时传递功率的增量，见表10-7； Kα—包角系数，考虑不同包角α对传动能力的影响，见表10-8； KL—长度系数，考虑不同带长对传动能力的影响，见表10-2。 * 7)计算带的张紧力F0和压轴力FQ 式中 q——每米带的质量，kg/m，见表10-9。 * 8)带轮设计 画出带轮工作图 确定结构类型 结构尺寸 轮槽尺寸 材料 设计内容 设计步骤 (1)确定计算功率 Pc ＝KAP (2)根据n1、 Pc选择带的型号 工况系数，查表10－4 (3)确定带轮基准直径dd1、dd2验算带速v (v＝5～25m/s) 带轮愈小，弯曲应力愈大，所以dd1 ≥ ddmin (4)确定中心距 a 及带长 Ld (5)验算主动轮的包角α1 (6)计算带的根数Z N z ＜ 10 N Y (7)确定初拉力 F0 计算压轴力 FQ (8)带轮结构设计 * [例10-1]试设计带式输送机的V带传动，采用三相异步电机Y160L-6，其额定功率P=8kW，转速n1=970r/min，传动比i=2，两班制工作。 解 :(1)计算功率Pc和选取V带类型 查表10-4得工作情况系数KA=1.2，根据式(10-11)，有 Pc=KAP=l.2×8=9.6kW 根据Pc=9.6kW、n1=970r/min，从图10-9中选用B型普通V带。 (2)确定带轮基准直径 由表10-6查得主动轮的最小基准直径dd1min=125mm，从表10-5带轮的基准直径系列中，选取dd1=160mm。 从动轮基准直径dd2为 dd2=idd1=2×160=320mm 查表10-5，选取dd2=315mm。 * (3)验算带的速度 根据式(10-12)有 带的速度在5～25m/s内，合适。 (4)确定普通V带的基准长度和传动中心距 根据式(10-13)得 261 mm≤a0≤950 mm 初步确定中心距 a0=600mm 。 根据式(10-14)计算带的初选长度 根据表10-2，选带的基准长度Ld=2000mm。 * 根据式(10-15)，带的实际中心距a: (5)验算主