金属焊接性基础 教学课件 ppt 作者 孟庆森 主编 张柯柯 副主编第7章 铸铁焊接.ppt

第7章 铸铁的焊接 4~10 45~60 余量 — ≤0.03 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 EZNiFeCu 镍铁铜 铸铁焊 条 35~45 50~60 EZNiCu-2 25~35 60~70 3.0~6.0 — ≤0.025 ≤2.3 ≤0.75 0.35~0.55 EZNiCu-1 镍铜铸 铁焊条 Al≤1.0% ≤2.5 35~45 10~14 ≤1.0 EZNiFeMn Al1.0~3.0% ≤2.5 45~60 ≤2.5 ≤4.0 EZNiFe-2 Al≤1.0% ≤2.5 45~60 余量 ≤2.5 ≤4.0 EZNiFe-1 镍铁铸 铁焊条 Al1.0~3.0% ≤2.5 ≥85 ≤2.5 ≤4.0 EZNi-3 Al≤1.0% ≤2.5 ≥85 ≤2.5 ≤4.0 EZNi-2 — ≥90 ≤8.0 — ≤0.03 ≤1.0 ≤2.5 ≤2.0 EZNi-1 纯镍铸 铁焊条 镍基铸铁焊条 球化剂0.04~0.15% — — ≤0.15 ≤0.10 ≤0.80 3.2~4.0 3.2~4.2 EZCQ 球墨铸 铁焊条 — — 余量 ≤0.15 ≤0.10 ≤0.75 2.5~6.5 2.0~4.0 EZC 灰铸铁 焊条 铸铁同质焊条 Cu Ni Fe P S Mn Si C 备注 焊条及药芯焊丝熔敷金属或焊丝的主要化学成分（质量百分数）(%) 型号 名称 类型 表7-3 常用铸铁焊接用焊条和焊丝 Al≤1.0% ≤2.5 35~45 余量 10~14 ≤1.0 ≤0.5 ERZNiFeMn ≤4.0 ≥90 ≤4.0 — ≤0.03 ≤2.5 ≤0.75 ≤1.0 ERZNi 镍基气体保护焊焊丝 Al≤1.0% ≤2.5 45~60 余量 — ≤0.03 3.0~5.0 ≤1.0 ≤2.0 ET3ZNiFe 镍基药芯焊丝 — — ≤0.1 ≤0.03 0.5~0.8 3.5~4.2 3.5~4.2 RZCQ-2 球化剂 0.04~0.1% Ce≤0.2 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.015 0.1~0.4 3.2~3.8 3.2~4.0 RZCQ-1 球墨铸 铁焊丝 Mn0.25~ 0.45% — 1.2~1.6 0.2~0.4 0.5~0.7 2.0~2.5 3.2~3.5 RZCH ≤0.5 0.3~0.8 3.0~3.8 3.5~4.5 RZC-2 — — 0.5~0.75 ≤0.1 0.6~0.75 2.7~3.0 3.2~3.5 RZC-1 灰铸铁 焊丝 铸铁同质焊丝 V8~13% ≤0.04 ≤0.04 ≤1.5 ≤0.70 ≤0.25 EZV 高钒焊条 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.10 EZFe-2 焊芯成分 — — 余量 ≤0.015 ≤0.01 ≤0.6 ≤0.10 ≤0.04 EZFe-1 纯铁及碳钢 焊条 其它铸铁焊条 Cu Ni Fe P S Mn Si C 备注 焊条及药芯焊丝熔敷金属或焊丝的主要化学成分（质量百分数）(%) 型号 名称 类型 续表7-3 电弧热焊及半热焊主要适用于壁厚大于10mm的铸件缺陷焊补 一些大型拖拉机厂、汽车厂生产的内燃机缸体及缸盖等，均为结构复杂的薄壁灰铸铁件，焊补质量要求高，常装备有专门进行铸铁热焊的连续式煤气加热炉 铸铁电弧热焊工艺包括焊前准备、预热、焊接、焊后缓冷等。焊前应清除铸件内的砂子及夹渣，并用风铲、角砂轮等工具开坡口。 对边角处较大缺陷的焊补常需要在缺陷周围造型，防止焊接熔池的铁液流出及保证焊补区焊缝的成形。 预热时应控制加热速度，使铸件温度均匀、减小热应力。 焊补过程中要保持预热温度，焊后必须采取保温缓冷措施，可用石棉等保温材料覆盖铸件，重要的铸件焊补后要立即进行消除应力处理。 §7.3.1 灰铸铁的焊接 §7.3.1 灰铸铁的焊接 电弧冷焊 焊前对被焊铸件不预热的电弧焊称之为电弧冷焊，其劳动条件好，焊补成本低，焊补过程短，焊补效率高。对于预热很困难的大型铸件，或不能预热的已加工面等更适合采用电弧冷焊工艺 . 焊接材料方面：提高焊条药皮的石墨化能力，使焊缝含有较高的C、Si；还可加入少量Al、Ba、Ca等元素，它们可以形成高熔点的硫化物和氧化物质点，作为石墨形核的核心，促进石墨化，防止出现白口。 工艺方面：必须增大焊接热输入，采用大电流连续焊工艺，降低焊接接头的冷却速度；或者利用具有贝氏体和马氏体连续相变松弛应力效应的焊条进行电弧冷焊，提高焊缝的抗冷裂纹能力。 气焊 薄壁铸件宜采用气焊。氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度（6000~8000℃）低很多，一般需要较长时间才能将焊补处加热到焊补温度，而且热量不集中，加热面积又较大，相当于局部预热的焊接条件。 采用适当成分的铸铁焊芯对薄壁铸件进行气焊焊补时，由于