机电一体化设备维修 教学课件 ppt 作者 张豪 主编第五章.ppt

气液单元的液压缸内或转换器内有气泡 气液联用缸在低速运行途中停止 气液联用缸速度调节不灵 冷冻式干燥器故障及排除对策 冷冻式干燥器故障及排除对策 吸附式干澡器故障及排除对策 主管路过滤器故障及排除对策 空气过滤器故障及排除对策 空气过滤器故障及排除对策 空气过滤器故障及排除对策 减压阀故障及排除对策 减压阀故障及排除对策 减压阀故障及排除对策 油雾分离器故障及排除对策 油雾器故障及排除对策 油雾器故障及排除对策 差压型油雾器故障及排除对策 气缸漏气 气缸运行途中停止 装置忽动忽不动，不稳定 气缸行程途中速度忽快忽慢 气缸爬行 气缸速度变快 气缸速度变慢 气缸速度难以控制 每天首次启动或长时间停止工作后，气动装置动作不正常 气缸处于中停状态仍有缓动 气缸输出压力过大 在气缸行程端部有撞击现象 活塞杆端出现超程 气缸输出力不足 气缸损伤 摆动气缸的故障 气液单元的液压缸不动作 气液单元的液压缸不能立即中停．少许超程后才停止 气液单元的液压缸在中停状态有缓动 气动装置运转时，每天应检查一次油雾器。 空压机系统的日常管理工作是：是否向后冷却器供给了冷却水（指水冷式）；空压机有否异常声音和异常发热，润滑油位是否正常。 使用电源的气动元件，维护时不要把手及物体放人元件内。不得已时要先切断电源，确认装置已停止工作，并排放掉残压后才能进行维护。 5.2.2定期的维护工作 每周维护工作的主要内容：漏气检查和油雾器管理，并注意空压机是否要补油、传动带是否松动、干燥器的露点有否变动、执行元件有无松动处。 漏气检查应在白天车间休息的空闲时间或下班后进行。严重泄漏处必须立即处理，如软管破裂，连接处严重松动等。其他泄漏应做好记录。 泄漏的部位和原因 每月或每季度的维护工作内容：仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺钉（包括接线端子处）和管接头，检查换向阀排出空气的质量，检查各调节部分的灵活性，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切从外部能够检查的内容 每季度的维护工作 检查换向阀排出空气的质量时应注意： 一是了解排气中所含润滑油量是否适度 二是了解排气中是否含有冷凝水 三是了解不该排气的排气口是否有漏气。 故障检测流程图 故障检测流程图 第三节 5.3.1故障种类 第三节 气动系统的故障诊断与对策 初期故障 突发故障 老化故障 　在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。 l）元件加工、装配不良 2）设计失误 3）安装不符合要求 4）维护管理不善 1 、初期故障 产生原因： 系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。 有些突发故障是有先兆的，应及时查明原因，予以排除，不要酿成突发故障。 有些突发故障是无法预测的，采取安全保护措施加以防范，或准备一些易损备件，以便及时更换失效的元件。 2、突发故障 个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。 参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期，使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重、大致预测老化故障的发生期限是可能的。 3、老化故障 5.3.2故障诊断方法 经验法 推理分析法 主要依靠实际经验，并借助简单的仪表，诊断故障发生的部位，找出故障原因的方法，称为经验法。 经验法可按中医诊断病人的四字“望、闻、问、切”进行。 1、经验法 利用逻辑推理、步步逼近，寻找出故障的真实原因的方法称为推理分析法。 推理步骤： l）从故障的症状，推理出故障的本质原因。 2）从故障的本质原因，推理出可能导致故障的常见原因。 3）从各种可能的常见原因中，推理出故障的真实原因。 2、推理分析法 阀控气缸不动作的故障分析框图 推理方法 1 　推理原则 由简到繁、由易到难、由表及里地逐一分析，排除掉不可能的和非主要的故障原因； 故障发生前曾调整或更换过的元件先查； 优先查故障概率高的常见原因。 l）仪表分析法 2）部分停止 3）试探反证法 4）比较法 推理方法 1 阀控气缸不动作的故障诊断逻辑推理框图 阀控气缸不动作的故障诊断图 顺序控制回路的故障诊断方法 程序 的全气控回路图 图5-14程序中诊断 处出现故障的逻辑推理框图 5.3.3常见故障及其对策 气路没有气压 供压不足 异常高压 油泥太多 装置停止工作时有排气声 后冷却器故障及排除对策 后冷却器故障及排除对策 后冷却器故障及排除对策 气罐故障及排除对策 * XXXXXXXXXXXXX 第一节 气动系统的管理 不要用于有腐蚀性气体、化学药品（如有机溶剂）、海水、水及水蒸气的环境中或附着上述物质的场所； 不要用于有爆炸性气体的场所； 不要用于有振动和冲击的场所，