ABB高压开关讲座-全弹簧操动机构的SF6高压断路器.ppt

* 读胶片 详细内容见ABB提供的‘断路器安装和维护指南手册’ * SF6断路器气体的微水含量是与温度有关的。见此图。 * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * 检查线圈最低动作电压，合闸线圈：80%-110%电压可靠动作 分闸线圈：65%-120%电压可靠动作 30%电压不动作 * 读胶片 * 读胶片 * * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * 图片所示为HPL550B2断路器连杆系统的示意图。断路器每相有两个断口和上、下两个传动气室，通过连杆系统的使用，就有可能优化灭弧室内机械力的特性。借助连杆系统，在分闸行程开始时，将力调整到产生触头所需的初始加速度。在行程结束时，仍保持很大的力，实际上这个力略微增加，用来克服由于压气缸中压力升高所增大的力。(读胶片左边的文字) * 图中为装在传动气室中的外拐臂，上端与操作机构的拉杆相联，下端与分闸簧相连，操作时，通过它与传动轴及一内拐臂把合闸或分闸簧的能量传输到绝缘拉杆上。 * SF6断路器的可靠性在很大程度上取决于它的密封系统。即使在极端的温度条件下，也应长期保持密封系统的可靠性。ABB的断路器动密封采用双X形密封圈，静密封采用双O型密封圈，确保在 -50℃环境下优异的密封性能。 * X型密封圈是因其截面为‘X’型，每一个X密封圈有两道密封线，相当于两个O型密封圈。 * 在环境温度+70 ℃和-50℃进行的环境试验，证明了断路器的可靠特性。(读胶片文字) * 读胶片内容 * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * 读胶片 * BLG1002A型弹簧操作机构的设计是以ABB良好的运行经验及崭新的科学研究为基础，超过25，000个机构在运行。主要有如下特性和优点： (读胶片) * 读胶片 * BLG1002A操作机构的工作原理简述如下： 一个凸轮盘和一套弹簧被一条环形链连接。此链条盘成两圈，并绕着一个受电动机驱动的链条转动。当弹簧储能时，它传递能量，而当断路器合闸时，它驱动凸轮盘转动，在其转动期间，凸轮盘驱动一根连杆，把旋转运动变为直线运动。 * 当断路器合闸，合闸掣子6被释放，链轮7被锁住以防止其转动，从而合闸弹簧的能量通过环形链条段8传递给自身具有凸轮盘3的链轮11。凸轮盘进而把拐臂向左推，到达此拐臂末端被分闸掣子1锁住的位置，凸轮盘余下的一部分转动被缓冲装置9所缓冲，而在链轮11上的一个锁定板恢复其原先的位置，顶住合闸掣子。 * 演示 * 弹簧储能是由电动机驱动操动机构完成的。 * 断路器完成合闸，电机启动链轮7，链轮11带着它的凸轮盘3转至被合闸掣子6锁定位置。于是链条8把弹簧横担10拉起，合闸簧5因此而储能，操作机构再次处于正常操作位置。 * 演示 * 读胶片 * 当断路器分闸时，掣子1被释放，分闸弹簧A拉着断路器B朝着分闸位置运动。操作拐臂2朝右方运动并最终停靠在凸轮盘3上。触头系统的运动当接近行程末端时，由一个油缓冲装置4对其进行缓冲。 * 演示 * BLG1002A弹簧机构采用模块化设计，如图所示，包括11个模块，许多模块不受断路器的型号、安装地点操作及电机电压的影响。所以，此类“模块”（如：联杆、箱体、拐臂等）都可以提前批量生产。而且，由于此类部件一般都是相同的，所以有助于确保生产质量。 从图6也可以看出，生产期间11个“模块”中的每一模块都要单独进行测试。测试通常由我们的下一级供应商或ABB的生产车间内进行，这样确保每个模块只有在正确装配后才能成为整个的BLG1002A弹簧操作机构的一部分。作为最后的质量控制，每个完整的BLG1002A机构都要根据IEC56断路器标准进行出厂测试。 * 读胶片 * 断路器完成出厂试验后，放在合适的运输箱中运输。断路器柱是完全组装好并充以微正压的SF6气压以后交货的，这样在现场就不需对断路器进行干燥、清洗和抽真空。操作机构在发运前都已作调整并作好操作准备。另为，每个断路器柱都装有一个逆止阀以简化充气过程。 一般来说，一台HPL245B1需要1-2天时间就可完成安装和调试，一台HPL550B2需要2-4天时间。 * ABB断路器在正常运行状态下免于维修。但是，为了保证断路器具有较长的运行寿命，我们建议断路器经过5000次合分或运行15年后须进行预防性检查和维护。 * 打开BLG1002A机构的后门，可以看到如下电器元件： 辅助开关 储能电机 端子排 手动储能手柄 电机、加热器的空气开关 2.5mm2二次导线 防护等级为IP55喷漆铝箱体 * 打开前面有机玻璃门，可以看到操作面板，面板上的元件为： 控制开关，可以选择就地/远方操作，断路器的合/分操作 弹簧位置指示装置，指示弹簧是否储能 计数器，记录断路器操作次数 指示灯，红灯亮表示断路器在合闸位置，绿灯亮表示断路器在分闸位置 照明灯 * ABB断路器维护分为三类: