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三、键的尺寸选择 2.截面尺寸b*h (1)--确定方式 按装键的轴段的公称直径d来选 三、键的尺寸选择 2.截面尺寸b*h (2)--数值 三、键的尺寸选择 3.键长尺寸L (1)--确定方式 按装键的轮毂宽度来确定,长度L等于或略小于轮毂宽度,且取标准值 三、键的尺寸选择 3.键长尺寸L (2)--数值 四、普通平键 2. 类型( B型)-- (1)键的形状 键的两端为方头 四、普通平键 2. 类型( B型)-- (2)安装情况 四、普通平键 2. 类型(B型)--(3)键槽的加工 键槽用盘状铣刀加工。 四、普通平键 (1)轴槽应力集中小; (2)键在槽中固定性好。 2. 类型(B型)--(4)特点 四、普通平键 2. 类型( C型)-- (1)键的形状 键的一端为方头,一端为圆头 四、普通平键 2. 类型( C型)-- (2)安装情况 四、普通平键 2. 类型(C型)--(3)键槽的加工 键槽用指状铣刀加工。 四、普通平键 (1)常用于轴端。 2. 类型(C型)--(4)特点 五、导向平键 1. 使用场合 零件可以在轴上移动,构成动联接,适合轴向相对移动距离较短的场合。 五、导向平键 2. 键的形状 为便于装拆,制有起键螺孔。 五、导向平键 3. 键的安装情况 六、滑键 1. 使用场合 零件可以在轴上移动,构成动联接,适合轴向相对移动距离较长的场合。 六、滑键 2. 键的形状 单圆勾头滑键 双勾头滑键 两端有勾头,键固定在轮毂上。 单圆勾头,嵌入轮毂中 。 3. 键的安装情况 六、滑键 七、半圆键 1. 使用场合 适用于轻载联接,特别是锥形轴端的联接。 2. 键的形状 七、半圆键 3. 键槽的加工 七、半圆键 键槽用盘状铣刀加工。 4. 键的安装情况 七、半圆键 5. 特点 七、半圆键 (1)具有良好的定心性能; (2)装配方便 ; (3)槽对轴强度削弱大,只适用于轻载联接; (4)常用于锥形轴端与轮毂的联接。 八、楔键 1. 使用场合 适用于轻载联接,特别是锥形轴端的联接。 2. 键的形状 八、楔键 上下面为工作面,键的上表面有1:100的斜度,轮毂槽的底面也有1:100的斜度。 3. 键的安装情况 八、楔键 键的上下两面是工作面。 4. 特点 (1)定心精度不高; (2)用于定心精度不高,载荷平稳和低速的联接; 八、楔键 九、切向键 1. 使用场合 适用直径大于100mm的轴上。 2. 键的形状 由一对斜度为1:100的楔键组成。 九、切向键 3. 键的安装情况 (1)上下面是工作面; 九、切向键 (2)由一对斜度为1:100的楔键组成; (3)一个切向键只能单向传动,一对切向键才能双向传动,且要两对切向键分布成120-130。 4. 特点 (1)能传递很大的转矩; (2)一个切向键只能单向传动,一对切向键才能双向传动,两对切向键分布成120-130。 八、楔键 5.2.2 设计计算篇 5.2 键连接设计 一、键联接设计的主要内容 (1)类型选择; (2)尺寸选择。 二、键的类型选择 (1)考虑使用要求; (2)工作条件; (3)结合各种类型键联接的特点。 三、键的尺寸选择 1.键的尺寸(1)--已经标准化 三、键的尺寸选择 1.键的尺寸(2)--尺寸名称 八、提高螺栓联接强度的措施 1.降低螺栓的应力幅(1)--分析 (1)对于受轴向载荷的紧螺栓来讲,其同时承受预紧力和轴向载荷; (2)轴向总拉力的变化范围为:Fa-F0 ; 八、提高螺栓联接强度的措施 1.降低螺栓的应力幅(2)--结论 减小联接螺栓的刚度Cb或增加联接件的刚度Cm ,可以降低应力幅 八、提高螺栓联接强度的措施 1.降低螺栓的应力幅(3)--措施1/2 (1)增加联接件的刚度Cm 金属垫片 O型密封圈 八、提高螺栓联接强度的措施 1.降低螺栓的应力幅(3)--措施2/2 (2)减小联接螺栓的刚度Cb 弹性元件 柔性螺栓 八、提高螺栓联接强度的措施 2.改善螺纹牙上载荷分布不均的现象(1)--分析 试验证明:约有1/3的载荷集中在第1圈上,以后各圈递减,第8圈外基本不承受载荷。 八、提高螺栓联接强度的措施 2.改善螺纹牙上载荷分布不均的现象(2)--结论 (1)加厚螺母不能改善载荷在螺纹牙上分布不均的现象。 (2)采用均载螺母。 八、提高螺栓联接强度的措施 悬置螺母 2.改善螺纹牙上载荷分布不均的现象(3)--措施 环槽螺母 内斜螺母
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