炼焦工艺第二版课件 教学课件 ppt 作者 王晓琴 主编第4章 炼焦炉的结构.ppt

炼焦炉 第四章 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 炼焦炉 　 此焦炉有如下的特点： （1）蓄热室分格与下部调节 蓄热室沿纵长方向共分32个格，分隔墙厚度为60mm，每一小格的蓖子砖包括四个固定孔和一个可调断面的大孔（同图4-19）。从地下室的基础顶板上的下部调节孔，可以对此孔进行方便的调节。 （2）高向加热均匀 JNX60-87型焦炉采用了废气循环，而不用分段加热的办法来拉长火焰，因而大大简化了斜道区的结构，异型砖数仅为158个，还不到M型焦炉的一半（M型焦炉为344个）。 废气循环在操作条件变化时，有自调的作用，因此焦炉在操作波动大，变化频繁时也有很好的适应性，且废气循环还能有效地降低废气中NOx的含量，降低了对环境的污染。 用焦炉煤气加热时，采用高低灯头，再加上废气循环，可使此焦炉无论是用焦炉煤气加热还是贫煤气加热，都能保证高向加热均匀。 　 五、新日铁M型焦炉 上海宝山钢铁总厂从日本引进的新日铁M型焦炉是日铁式改良型大容积焦炉，如图4-20所示。炭化室高6m，长15.7m，平均宽450mm，锥度60mm，有效容积37.6m3。该焦炉为双联火道，蓄热室沿长向分格，为了改善高向加热均匀性，采用了三段加热，为调节准确方便，焦炉煤气和贫煤气（混合煤气）均为下喷式。在正常情况下空气用管道强制通风，再经空气下喷管进入分格蓄热室，强制通风有故障时，则由废气盘吸入（自然通风）。 图4-20 新日铁M型焦炉结构示意图 　 蓄热室位于炭化室下方，每个蓄热室沿长向分成16个格，两端各一个小格，中间14个大格，煤气格与空气格相间排列。每个蓄热室下部平行设两个小烟道，一个与煤气蓄热室相连，另一个与空气蓄热室相连。小烟道在机、焦侧相通，无中心隔墙。小烟道顶部无蓖子砖，故当用自然通风供入空气时，无法调节沿机、焦侧长向的空气分配。沿炉组长向蓄热室的气流方向，相间异向排列。沿燃烧室长向的火道隔墙中有2个孔道与斜道相连，一个为煤气流，一个为空气流，每个孔道在距炭化室底1236～1361mm及2521～2646mm处各有一个开孔，与上升火道或下降火道相通，实行分段加热。 　 炉顶每个炭化室设有5个装煤孔和1个上升管孔。装煤孔和上升管孔的各层砖（包括炭化室顶砖）均镶嵌在一起，结构严密。炉顶区的上升管孔和装煤孔砖，四周均用肩钢箍住。在装煤孔两侧和炉头设有烘炉灌浆孔。炉顶从焦炉中心线至两侧炉头，留有50mm的排水坡度。炭化室盖顶砖以上除装煤孔、上升管孔和炉头处用黏土砖之外，其余部分均使用硅砖。盖顶砖上面用黏土砖和隔热砖砌筑，炉顶表面层用低气孔率的黏土砖砌筑。 新日铁M型焦炉加热时的气体流动途径如图4-21所示（为第一种换向状态）。用贫煤气加热时，贫煤气经下喷管进入单数蓄热室的煤气小格，空气经空气下喷管进入单数蓄热室的空气小格，预热后进入与该蓄热室相联接的燃烧室的单数火道（从焦侧向机侧排列）燃烧。 　 图4-21 新日铁M式焦炉气体流动示意图 　 燃烧后的废气经跨越孔从与单数火道相联的双数立火道下降，经双数蓄热室各小格进入双数废气开闭器，再经分烟道、总烟道，最后从烟囱排入大气。换向后，贫煤气和空气分别经双数排的贫煤气下喷管和空气下喷管进入双数蓄热室的煤气小格和空气小格，预热后进入与该蓄热室相联结的燃烧室的双数火道，燃烧后，废气经跨越孔从与双数火道相联的单数立火道下降，经单数蓄热室各小格，进入单数废气开闭器，再经分烟道、总烟道和烟囱排出。 　 用焦炉煤气加热时，对于第一种换