机械制造技术 教学课件 ppt 作者 赵艳红 张景耀 主编 张海华 副主编20.ppt

批量：一次投入或生产同一产品的数量称为批量。 生产类型：按生产的专业化程度可将生产划分为三种类型： 单件生产、成批生产、大量生产 5.2.2 零件的结构工艺性分析 . （2）提高零件结构工艺性的措施 零件的结构工艺性 零件的结构工艺性 ②加工表面的形状应有利于刀具的切入或切出； * * 5 工艺规程设计 本章的重点：工艺路线的拟定、工序尺寸及其公差的确定。 本章的难点：工艺尺寸链的建立与解算。 5.1概述 5.1.1 生产过程与工艺过程 1. 生产过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。 2.工艺过程 直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量以及相对位置关系的生产过程称为工艺过程。 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 5.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 1. 工序、工步和工作行程 工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。 工作行程也叫进给，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 2．装夹和工位 为完成零件的加工，必须对工件进行装夹，它是由定位和夹紧过程组成。 工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 5.1.3 零件获得加工精度的方法 1．形状精度的获得方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）相切法 （4）展成法 2．位置精度的获得方法 图2-10 直接找正安装 毛坯孔 加工线 找正线 图2-11 划线找正安装 3．尺寸精度的获得方法 5.1.4 生产类型与加工工艺过程的特点 1. 生产类型 生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。 计算式： 5000 500 300 大批量生产 100-500 10-500 5-300 批量生产 100 10 5 单件生产 小型零件 中型零件 重型零件 零件年生产纲领（件/年） 生产类型 表5-1 生产纲领与生产类型的关系 铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其它高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小 部分铸件用金属模， 部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等 铸件用木模手工造型，锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大 毛坯的制造方法及加工余量 全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法。 大部分有互换性， 少数用钳工修配 一般是配对制造， 没有互换性，广泛 用钳工修配 工件的互换性 大批量生产 成批生产 单件生产 5-2 各种生产类型工艺过程的主要特点 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质 需要一定熟练程度的工人和编程技术人员 需要技术熟练的工人 对工人的要求 广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量 可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机 采用通用刀具和万能量具 刀具与量具 广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求 广泛采用夹具和组合机床，部分靠加工中心一次安装 多用标准附件，靠划线及试切法达到精度要求 夹具 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床 数控机床、加工中心或柔性制造单元。 通用机床或数控机床，或加工中心 机床设备 2．生产类型与组织方式 (1)第一种模式的企业，生产全部零部件、组装机器。 企业必须拥有加工所有零件、完成所有工序的设备，形成大而全、小而全的工厂。 (2) 第二种模式的企业，生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 (3)第三种模式的企业，完全不生产零部件，只负责设计及销售。 企业具有场地占用少、固定设备投入少、转产容易等优点，较适宜市场变化快的产品生产。许多高新技术开发区“两头在内、中间在外”的企业均是这种方式。 5.1.5 工艺规程的设计原则及原始资料 1．工艺规程设计须遵循的原则 (1) 应能保证机器零件的加工质量； (2) 应使工艺过程具有较高的生产率； (3) 设法降低制造成本； (4) 注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 2．设计工艺规程必须具备的原始资料 (1) 产品装配