流体输送与非均相分离技术 教学课件 ppt 作者 刘承先 张裕萍 主编 汤立新 主审模块一任务一 二.ppt

流体输送与非均相分离 常州工程职业技术学院 旧型号：B型 新型号：IS型 IS型泵是根据国际标准ISO2858规定的性能和尺寸设计的其 效率比B型泵平均提高3.67%。 IS80-65-160 80——泵入口直径，mm； 65——泵出口直径，mm； 160——泵叶轮名义直径，mm。 ④液下泵，“FY”系列。 ⑤屏蔽泵 ①根据被输送液体的性质确定泵的类型 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产任务来定，所 需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号 A.查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管路所需相适应 B.若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，H也应以最大流量对应值查找。 C.若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。 （二）　往复泵的类型 按照往复泵的动力来源分： ①电动往复泵 电动往复泵由电动机驱动，是往复泵中最常见的一种。电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵相连，把旋转运动变为往复运动。 ②汽动往复泵 汽动往复泵直接由蒸汽机驱动，泵的活塞和蒸汽机的活塞共同连在一根活塞杆上，构成一个总的机组。 4.导轮 　　由于导轮具有若干逐渐转向和扩大的流道，有利于动能向静压能的转化，并且可以减少能量损失。 （二）离心泵的操作原理 　　离心泵启动后泵轴将带动叶轮一起旋转，流体在离心力的作用下自叶轮中心被甩向边缘并获得机械能，以很高的速度离开叶轮进入由蜗壳状的泵体与叶轮间的缝隙所构成的流道，因流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能。于是具有较高压力的流体从泵的排出口进入排出管路。而当流体自叶轮中心在离心力的作用下被甩向边缘时，在叶轮中心形成低压区（真空）。由于贮槽液面上方的压力大于泵吸入口的压力，致使流体被吸进叶轮中心。因此只要叶轮不断地旋转，流体便连续地被吸入和排出。 （三）离心泵不正常现象 1。气缚现象 现象： 泵内有空气（没有灌泵；轴封密封不严密漏入空气） 原因： 泵空转不吸液 观察气缚现象的实训装置 2。气蚀现象 泵振动大，噪音大，扬程、流量下降；叶轮和泵壳金属离子脱落，表面逐渐形成斑点，小裂缝；日久甚至使叶轮变成海绵状或整体脱落。 原因： 现象： 叶轮旋转中心的真空度太高，低于流体的饱和蒸汽压（安装高度太高；吸入管路阻力太大；被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高） （四）离心泵的主要性能参数与特性曲线 　　离心泵出厂时，泵上附有一个标牌（铭牌），注明泵在效率最高时的主要性能，如下图为一泵的铭牌。 离 心 清 水 泵 型 号 IS50-32-200 转 速 2900r/min 扬 程 48m 效 率 51% 流 量 15m3/h 轴功率 3.84kw 气蚀余量 2.5m 叶轮直径200mm 排出口径32mm 吸入口径 50mm 重 量 * * * * * * *水 泵 厂 出 厂 编 号 * * * * * * * 出 厂 日 期 * * 年 * * 月 * * 日 1. 流量Q 离心泵在单位时间内输送到管路系统的流体体积；[m3/h] 影响泵流量的因素： 泵的结构（单吸、双吸） 泵的规格（叶轮的直径和宽度） 叶轮的转速 特定的管路特性 2. 扬程 H 　　离心泵对单位重量（1N）的流体所能提供的有效机械能量，即每牛顿流体由泵实际获得的净机械能，单位为J/N或m（液柱）。 其值一般由实验测定。 外加压头He：系统在流量一定的条件下对输送设备提出的作功能　　　 力要求；是流动系统客观上对泵的要求。 扬程H：输送设备在流量一定的条件下对流体的实际作功能力；　　　 是泵本身所具有的能力。 在选择泵时，扬程以生产要求为依据，两者的关系为: 扬程与外加压头的区别 3。功率与效率 Ne = W Gs = H Qρg 有效功率Ne：单位时间液体从泵获得的能量，w或kw 轴功率N：单位时间泵轴所需的能量，w或kw 设备的尺寸 流体的粘度 流量 N随之增大而增大 效率η ：泵轴功率的利用率，或者说泵轴功率的损失程度。 η= Ne / N 　　通常，离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 H~Q曲线：H随 Q的增大而减小。 Q很小时可能例外。 N~Q曲线：N随 Q的增大而上升，流量为零时轴功率最小。 ?~Q曲线： ?随Q的增大先上升达一最高点后减小。 应用：离心泵启动前应先关闭泵出口阀，以减小启动电流　　　保护电机 4。离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线 最佳工况参数：