机电一体化设备维修 教学课件 ppt 作者 张豪 主编第六章.ppt

案例三 某维修部对甲、乙、丙、丁四台型号、规格完全相同的设备进行维修。每台设备的维修工艺均可划分为拆卸、制造零件、安装、调试运行4个施工过程，其流水节拍分别为4、8、8、4天，试组织流水施工，确定流水步距，计算工期并绘制流水施工进度表（横道图）。 3）无节奏流水施工 利用流水施工的基本概念，在保证施工工艺、满足施工顺序要求的前提下，按照一定的计算方法，确定相邻专业工作队之间的流水步距，使其在开工时间上最大限度的、合理的搭接起来，形成每个专业工作队都能够连续作业的流水施工方式，称为无节奏流水施工。 案例四 某维修部进行一次大修工程，该工程包括I（拆卸）、II（制造）、III（安装）、IV（调试）、V（检验）五个施工过程。施工时划分成四个施工段，每个施工过程在各个施工段上的流水节拍如表6-6所示。规定施工过程II（制造）完成后，其相应施工段至少要歇2天，施工过程IV（调试）完成后，其相应施工段要歇1天。为了尽早完成，允许施工过程I（拆卸）与II（制造）之间搭接施工1天，试编制流水施工方案，并画出横道图。 （2）劳动定额 劳动定额也是制定大修过程中的成本之一，劳动定额的制定有多种方法，如经验估工法、统计分析法、比较类推法等等，但这里介绍一种比较科学的方法，通过学习曲线来制定劳动定额，这里称为作业测定法。 1）学习曲线概述 在维修过程中，同一个部件的维修次数增加，单位维修工时必然呈下降趋势，而且这种趋势呈现一定的规律性，在积累了一定的资料后，可相当精确的对以后的维修工时进行估计。这种规律称为学习曲线。 2）学习曲线的数学公式。 为利用学习曲线进行各种定量分析，最有效的方法是将它表述为数学解析式，可用下式来表示： 3）学习率的估计。 一般来说，在维修某设备的开始阶段，由于有许多其它因素的干扰，大多数企业取不到确切反映学习曲线效应的数据。经过一段时间的维修生产，状况渐趋稳定，开始收集资料。这时需要利用这些资料估计学习率， 案例五 已知维修第一台设备的现行工时为1000h，维修第8台设备的工时定额为512h，求维修第20台设备时的工时定额。 第二节 生产线存在以下故障和安全隐患： 随行电缆由于长期来回弯曲运行，部分电缆绝缘层出现老化开裂，根据以前修理记录，内部控制线路曾出现短路故障，存在安全隐患。 机构导向轮出现磨损老化，机构运行时有晃动现象，运行稳定性劣化。 立体货架连接件有松动。 一、生产线现状分析，列出故障部位 （1）立体仓库系统 第二节 自动生产线（洗衣机生产线）大修举例 流水线线体导轨及传动链条分别出现不同程度的磨损，有部分线体铝合金导轨已快接近磨穿。 升降机构气缸由于密封圈老化（已陆续换过2次）导致升降时速度变慢，漏气严重，缸体内壁出现磨损,影响生产节拍. （2）轴承压入装配线 部件传动线电机变速箱运行时有异常噪音。 装配工位导柱、导套磨损变形，运行时有卡住现象。 工装板升降机直线滑动轴承由于长期运行，轴承滚珠槽磨损，有少许滚珠掉落。 （3）部件装配线 倍速链传动线线体导轨及传动链条分别出现不同程度的磨损。（根据记录、链条陆续断过3次） 电柜内交流接触器吸和时有交流声，有故障隐患。 （4）总装线和辅助设备 准备相关各种维修技术资料，如电气原理图、电气线路图；机械装配图等 各种维修更换配件的采购或制作。对一些采购周期长或制作周期长的配件要做到心中有数，提前进行采购或制作。 二、大修前的技术准备 合理安排修理日期及修理人员。修理日期一般可安排在生产淡季，或节假 日进行。 大修理所需要的专用工具、量具、专用设备、叉车的安排与准备。 大修期间的作业安全与消防安全准备工作。如准备临时照明、临时检修电源、准备消防灭火器材等工作。 二、大修前的技术准备 更换多芯随行电缆消除安全及故障隐患。 更换磨损老化的机构导向轮，调整导向轮和导轨的间隙，使进出库机构运行时稳定。 全面紧固立体货架螺栓。 三、大修内容 （1）立体仓库系统 （2）轴承压入装配线 更换流水线线体导轨及传动链条，重新调整链条松紧度。 更换升降机构气缸，重新调整气缸上下运行速度。 （3）部件装配线 更换传动线电机，重新调整传动链条松紧度。 更换装配工位导柱、导套，使机构运行时稳定。 更换工装板升降机直线滑动轴承，并且将其它直线滑动轴承用黄油枪加注润滑油脂。 （4）总装线和辅助设备 更换倍速链传动线线体导轨及传动链条，重新调整链条松紧度。 更换电柜内交流接触器，消除故障隐患，同时将电柜内各接线端子进行 重新紧固。 施工中的每一项作业内容由施工人员进行自检并做好记录，各施工负责人要对关键项目进行检查，有权对任一项目进行抽查，特别对有安全要求的施工项目要重点检查。 对重大问题的处理要做好详细记录，各施工