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第16章 螺纹连接与螺旋传动 §16.1 螺纹连接的主要类型和标准螺纹连接件 §16.2 螺纹连接的预紧和防松 §16.3 螺栓连接的强度计算 §16.4 提高螺栓连接强度的措施 §16.5 螺旋传动的简介 §16.1螺纹连接的主要类型和标准螺纹连接件 16.1.1 常用螺纹的类型和主要参数 2. 螺纹的主要几何参数 以圆柱普通螺纹为例说明螺纹的主要几何参数,如图16-2所示。 大径d(D):又称公称直径,它是与外螺纹牙顶或内螺纹底牙相重合的假想圆柱的直径。 小径d1(D1): 它是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 中径d2(D2): 螺纹的牙厚和牙间宽度相等的假想圆柱的直径,是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。 螺纹线数n:螺纹的螺旋线数目。 螺距P:螺纹相邻两个牙型上在中径线上对应点间的轴向距离。 导程S:同一条螺纹线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离,S=nP。 螺纹升角ψ:在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋轴线的平面间的夹角。 牙型角α:在轴向剖面内,螺纹牙型两侧边的夹角。 16.1.2 螺纹连接的类型 1. 螺栓连接 普通螺栓连接如图16-3(a)所示。结构特点是被连接件上有孔,螺栓穿过通孔,螺栓与孔之间有间隙。 铰制孔用螺栓连接见图16-3(b)。 2. 双头螺柱连接 3. 螺钉连接 4. 紧定螺钉连接 5.地脚螺栓连接 地脚螺栓连接见图16-7。 6.吊环螺钉连接 吊环螺钉连接见图16-8。 7.T形槽螺栓连接 T形槽螺栓连接见图16-9。 §16.2 螺纹连接的预紧和防松 16.2.1 螺纹连接的预紧 预紧的目的是为了增强连接的可靠性、刚性和紧密性,提高连接的防松能力,对于受拉变载荷螺纹连接还可提高其疲劳强度。在拧紧螺母时(见图16-10),拧紧力矩T等于螺纹副间的摩擦力矩T1和螺母环形支承面上的摩擦阻力矩T2之和。由分析可知,对于M10~M68的米制粗牙普通螺纹的钢制螺栓,螺纹副中无润滑时,有 16.2.2 螺纹连接的防松 1)利用摩擦防松 3)破坏螺纹副关系防松 破坏螺纹副关系防松是利用焊接(图16-14(a))、冲点(图16-14(b))等将螺纹副转变成非运动副,从而排除相对转动的可能,常用于装配后不再拆卸的场合。 §16.3 螺栓连接的强度计算 16.3.1 普通螺栓连接的强度计算 1. 松螺栓连接的强度计算 图16-15为起重机吊钩连接螺栓。该螺栓在装配时,不需拧紧;无工作载荷时,螺栓不受力;工作时,螺杆受最大拉力为F。根据设计准则,其强度校核与设计计算式分别为: 16.3.2 紧螺栓连接的强度计算 1) 受横向工作载荷的紧螺栓的连接 图16-16为受横向工作载荷紧螺栓的连接。由于普通螺栓杆与螺栓孔间有间隙,在横向工作载荷 作用下,被连接件的接合面间有相对滑移趋势,而预紧力 在接合面间产生的摩擦力抵抗横向外载荷。若摩擦力之和大于横向外载荷,即可达到连接的目的。即: 根据第四强度理论,螺栓当量应力 为: 螺栓强度校核及设计公式为: 式中: d1——螺纹小径,mm; ——紧螺栓连接的许用应力,MPa; ,此处 为螺栓材料的屈服极限(见表16-2),s为安全系数(见表16-3和表16-4)。 2. 受轴向工作载荷的紧螺栓连接 受轴向工作载荷的紧螺栓连接大多用在气缸、油缸等对紧密性要求较高的压力容器的法兰连接中。这种连接的受力和变形过程,如图16-17所示。 则受轴向工作载荷紧螺栓连接的强度校核和设计公式为: 式中为螺栓总拉力 ,单位为N 根据螺栓受工作载荷F的伸长增量与被连接件压缩变形减少增量的关系,可以推导出预紧力F’和剩余预紧力F”的关系为: 式中, 称为螺栓的“相对刚性系数”。设计时,对于钢制被连接件,可根据垫片材料,参见表16-5选取。 16.3.2 铰制孔用螺栓连接强度计算 铰制孔用螺栓连接,如图16-18所示。该连接所受横向载荷F,螺栓在连接接合面处受剪,并与被连接件孔壁互相挤压。根据设计准则,连接的剪切强度和挤压强度公式分别为: 式中:F——单个螺栓所受横向载荷,N; d0——螺栓杆剪切面直径,mm; Lmin—螺栓杆与孔壁间挤压面的最小高度,mm; ——螺栓许用剪切应力,MPa(查表16-3); —螺栓或被连接件的许用挤压应 力,MPa.(查表16-3)。 16.3.3 螺纹连接的许用应力 螺纹连接件的材料及许用应力

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