油脂精炼与加工工艺学 第二版课件 教学课件 ppt 作者 何东平 闫子鹏 主编10 第六章 3.ppt

4．软塔脱臭系统的应用范例 采用软塔脱臭系统已经在亚洲和欧美等地区取得了许多成功的经验，国内一些企业对此也做了许多有益的实践见表6-4,表6-5。 表6-4软塔脱臭系统的实绩数据 表6-5 软塔脱臭的典型工艺数据 此外，在废弃食用油的再生技术方面，采用盘式离心机(重力6000～15000 G )或过滤机与软塔脱臭系统进行不使用化学助剂的物理精炼工艺，可以得到游离脂肪酸及无臭味的再生油。 三、辅助设备 在油脂脱臭工艺过程中，辅助完成油脂脱臭的设备有油脂析气器、换热器、脂肪酸捕集器和屏蔽泵等。 1．析气器 油脂经脱色处理后，通常溶解万分之一到万分之五的氧气，为了避免在脱臭温度下的氧化现象，待脱臭油脂在进入高温换热器前需经过除氧处理。油脂除氧的设备通称析气器，它是利用减压脱气原理而工作的。其主体结构由一圆筒形的真空罐和油分布器构成。脱色油脂借真空吸入工作腔，在真空条件下脱气除氧。 2．换热器 最常用的外部换热器是板式、螺旋板式和列管式。板式换热器的应用最多，但采用传统的腈类垫片密封时，使用温度不能超过120℃。采用高温橡胶垫片价格昂贵，所以板式换热器适合于低温液—液换热的应用。 板式的变异型是板—壳式，它是一套内部互相联通的板室组成的压力容器，此结构排除了垫片和温度限制的问题，但板室内部不能进行机械清理。 3．脂肪酸捕集器 油脂脱臭过程蒸馏出来的挥发组分主要由脂肪酸、不皂化物及飞溅油脂组成，其组成比例随进入脱臭塔的油脂品质而异。对于游离脂肪酸含量较高的油脂，为了回收脂肪酸，减少污染，各类脱臭器于真空装置前，在挥发性气体通道上都设有脂肪酸捕集器。 脂肪酸的捕集多采用混和式的冷却方法，以冷却了的脂肪酸直接喷洒于挥发性气体中，使脂肪酸等高沸点组分冷凝，从而与工作蒸汽分离。 4．屏蔽泵 屏蔽泵又称密封泵，用于高温油脂输送。由于泵体和转子同处在一个密封装置内，有效地防止了泵运转时的空气泄漏，从而避免了高温油脂与氧的接触。 屏蔽泵的主要特点是：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封环进行密封。 5．真空装置 真空装置的一些典型设计如图6-21所示。油脂脱臭理论上可在最低的压力下操作，可是当低于大约0.2kPa时，真空系统的水、电、汽消耗和设备成本会迅速增大。  图6-21 典型的真空装置 为达到0.2kPa～0.4kPa的操作压强，除非冷却水温低于25℃左右，否则通常需要一只附加的主喷射泵(增压器)。 间接式水冷凝系统的弊端是成本高，由于间接冷凝冷凝器或换热器的效率比较低，冷凝水的温度比冷却塔水温高大约4℃，使未冷凝的馏分量增加，增加了动力水蒸汽的消耗，一般在10%以上。 四、脱臭热媒源 在油脂脱臭工艺中，提供高温的热媒源主要有高压蒸汽、矿物油、过热蒸汽和电加热装置等。 1．“高压蒸汽” 以“高压蒸汽”作热媒，传热系数高、经济、安全。所谓“高压蒸汽”，脱臭采用的“高压蒸汽”的饱和蒸汽压力为6.86kPa左右，在化学工程上属中等压力，可由特制的小蒸发量中压锅炉提供。 以“高压蒸汽”加热的流程如图6-22所示。 2．矿物油 其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品，如YD-131、YD-132、YD-133型导热油的导热温度分别为10～250℃、10～300℃、10～330℃。 3．电加热 电加热即是以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生，操作简便，更换物料节省时间，电加热器一般由氧化镁固定的镍铬合金电阻丝装置在U形不锈钢套管内组成，可直接置入脱臭器，也可在脱臭器外设计成加热室。 * 第四节 脱臭设备 1．结构材料 对制造脱臭器的材料选择，必须排除碳钢的助氧化影响。 2．双壳体和单壳体容器 双壳体由于外壳与内层留有空隙，真空管道联接在外壳上，防止了空气泄漏对油脂的氧化。 因此脱臭器应该每年检查、清理1～4次，次数多寡主要取决于加工油脂的种类。 二、软塔脱臭系统 1．软塔脱臭系统的开发 以瑞典Alfa laval公司开发的薄膜式填料脱臭塔在马来西亚棕桐油的物理精炼中取得了极大的成功。 该方式是将油在填料塔中呈垂直方向流动，形成薄膜从而实现与水蒸汽高效率的接触，与传统的塔盘式脱臭塔相比较，在真空下压力损失变得极小，从而可在较低的温度下，使用较少的蒸汽，不依赖化学精炼的方式而将游离脂肪酸和