机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十九章 机械加工工艺过程.pptVIP

课前提问 1.平面的加工方法有哪些？ 2.顺铣与逆铣哪个应用广？为什么？ 第十九章 机械加工工艺过程 第一节 机械加工工艺过程的基本知识 一、生产过程和工艺过程 生产过程——在进行机器制造时，将原材料（或半成品）转变为成 品的各有关劳动过程的总和。它包括生产准备、毛坯 制造、零件的切削加工及热处理、产品装配、质量检 验及调试、油漆、包装、运输、储藏等。 工艺过程——是用机械（切削或磨削）的方法，直接改变毛坯或半 成品的形状、尺寸、表面之间相对位置和性质等。使 其成为成品零件的过程。它是生产过程中的主要成分。 工艺规程——规定出产品或零部件制造的工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是指导生产的主要技术文件，是进行生产准备、计划、调度、配备设备及人员、制订定额、核算成本的依据。即组织和管理生产的依据。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点对一个（或一组）工件从加工开始直到加工下一个工件之前所连续完成的那部分工艺过程。毛坯依次通过若干个工序的加工而变为零件。工序是工艺过程的基本组成部分，是安排生产计划的基本单元。 图19-1所示为联轴节。其机械加工工艺过程可分为三个工序。 二、生产类型 机械制造生产分：单件生产，成批生产（小批、中批、大批）和大量生产。生产类型的划分及其工艺特征见表19-2和表19-3 。 三、工件安装与定位 定位——在进行机械加工时，必须把工件放在机床或夹具上，使其占有一个正确的位置。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。安装的正确与否，直接影响加工精度。 安装的方法与迅速程度，又影响加工辅助时间的长短，从而影响加工的生产率。因此，工件的安装对于加工的经济性、质量和效率都起着重要的作用。 （1）六点定则 工件在夹具中定位时，是用适当分布的六个支承点来限制六个自由度的。如图19-4所示为在夹具的三个互相垂直的平面内，布置了六个支承点，其中 X0Y平面上的三个支承点限制了X Y转动和Z移动三个自由度 X0Z平面上的两个支承点限制了Z转动和Y移动两个自由度 Y0Z平面上一个支承点限制了X移动一个自由度。 用六点来确定工件位置的方法，称为工件的六点定则。 （2）完全定位、不完全定位与过定位 完全定位——工件在夹具中定位时，采用限制工件六个自由度的方法。 不完全定位——工件在夹具中定位时，不需要限制工件六个自由度的方法。 过定位——工件在夹具定位时，有两个或两个以上的定位件重复（或同时）。 2.工件的基准 按照作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两类。 （1） 设计基准 是零件设计图纸上标注尺寸所根据的点、线或面。如图19-8所示，齿轮的内孔、外圆和分度圆的设计基准是齿轮的轴线，轴向设计基准是端面A （1） 粗基准的选择 选作粗基准的表面，应该保证零件上所有加工表面都有足够的加工余量和不加工表面对加工表面都具有一定的位置精度。 在选择粗基准时应该考虑： ①取工件上的不加工表面作粗基准，如图19-9所示。 ②取工件上加工余量和公差最小的表面作粗基准， ③选择粗基准的表面应尽可能平整、光洁、不应有飞边、浇口、冒口或其它缺陷。要有足够大的表面，使定位稳定、夹紧可靠。 ④应尽量避免重复使用。粗基准一般只能使用一次，以后则应以加工过的表面作定位基准。 （2）精基准的选择 选择精基准时，应保证工件的加工精度和装夹方便可靠。 主要考虑以下几点： ①尽可能选用设计基准为定位基准 ②加工相互位置精度要求较高的某些表面时，应尽可能选用一个精基准，以保证各表面之间具有较高的位置精度。 ③应选精度较高、安装稳定可靠的表面作精基准。 第二节 工艺规程的制定 工艺规程——指导生产的技术文件。 内容包括：排列加工工序（包括热处理工序），确定各工序所用的机床，装夹方法、加工方法、测量方法、加工余量、切削用量、工时定额等。 不同的零件有不同加工工艺。同一种零件，由于生产类型、机床设备、工艺装备等不同，其加工工艺也不同。 制定工艺规程的步骤大致如下： （1）对零件进行工艺分析； （2）选择毛坯类型； （3）制定零件工艺路线； （4）选择或设计、改装各工序所使用的设备； （5）选择或设计各工序所使用的刀具、量具、夹具及其它辅助工具； （6）确定工序的加工余量、工件尺寸及公差； （7）确定各工序的切削用量、时间定额等。 一、对零件进行工艺分析 1.分析零件图（反映工件结构形状、尺