机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十四章 表面粗糙度.pptVIP

课前提问 1.什么是最大与最小实体状态？ 2.公差原则有哪几种？哪种应用最广？ 1. 高度参数的标注 2.表面粗糙度其它项目的标注如图14-5所示. * * 化学工业出版社 第一节 主要术语及评定参数 经加工的零件表面，其实际轮廓总会存在误差。如图（a）一个加工表面经过适当放大后反映出的误差情况。根据误差的性质和成因的不同，通常可分解为表面粗糙度(波距1㎜)、表面波度(1㎜≤波距≤10㎜)和形状误差(波距10㎜)。 表面粗糙度：指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。 图14-1 表面几何形状误差 第十二章 表面粗糙度 第三节 表面粗糙度佝及其注法 一、主要术语 1.取样长度l---是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。它至少包含5个轮廓峰和谷，如图14-2所示。表面越粗糙，取样长度应越长。 2.评定长度ln 当表面粗糙均匀性好的表面，可选用：ln＜5l 当表面粗糙均匀性不好的表面：可选用：ln＞5l，一般取ln＝5l。 3.中线——是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。 第三节 表面粗糙度佝及其注法 图14-2 轮廓算术平均偏差Ra RZ 中线 RP RV 第一节 主要述语及评定参数 高度参数（最大轮廓峰高RP，最大轮廓谷深Rv，轮廓最大高度Rz，轮廓某点高度Rt，轮廓算术平均偏差Ra等）和间距参数，如：轮廓单峰平均间距等.下面主要介绍高度参数。 1.轮廓算术平均偏差Ra 定义:在取样长度内，纵坐标Z绝对值绝对值的算术平均值。 Ra的数值越大，表面越粗糙。Ra能客观地反映表面微观几何形状特征。 二、评定参数 反映表面粗糙度大小的特征参数有： 第一节 主要述语及评定参数 2.轮廓最大高度Rz。 定义:在一个取样长度内最大轮廓峰高与最大轮廓谷深间的高度称为轮廓最大高度 ,如图中Rz。 国家标准GB/T1031-1995规定，高度特征参数是基本评定参数，而间距和形状特征参数都是附加评定参数。 Ra、 Rz的数值见P231表14-2、3 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响及其选择 一、对零件功能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 表面越粗糙，磨擦系数越大，消耗能量就越大，磨损加大，影响传动效率和使用寿命。 2.对工作精度的影响 表面粗糙，不仅会降低机器的灵敏性，而且使得机器实际有效接触面积减小，表层接触刚度变差，影响机器工作精度的持久性。 3.对配合性质的影响 影响配合性质的稳定性，迅速增大间隙，对于过盈配合粗糙表面峰顶在装配时易被挤平，降低接触强度 。 4.对零件强度的影响。 零件表面粗糙，对应力集中越敏感 ，尤其是在交变载荷作用下影响更严重，会使零件表面产生裂痕导致损坏，所以在零件的沟槽或圆角处的表面粗糙度应更小。 5.对抗腐蚀性影响。 表面粗糙，凹谷越深，越容易积存含腐蚀性的物质，并向表层内渗透，使腐蚀加剧。 此外，表面粗糙还可能影响零件其它使用性能，如影响密封性、润滑性能、导电、导热性能和外观质量等。 二、表面粗糙度的选择 选择主要包括评定参数和参数值的大小选择。选择时，应先满足零件表面功能要求，还要考虑实际工艺的可能性和经济性。 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响 1.评定参数和参数值的选择 当Ra=0.025～0.63μm时,选用Ra为粗糙度垂直幅度高度参数。当Ra值超出上述范围时，需选Rz为评定参数。 优先选用 Ra、和Rz 。只有少数特殊零件重要表面有特殊使用要求时，才附加选择间距参数和形状特性参数。 Ra、 Rz都是用于评定表面粗糙度垂直幅度高度参数。 表面粗糙度数值愈小即评定参数值愈小，零件的工作性能愈好，使用寿命也愈长。但不可认为表面粗糙度愈小愈好，为了获得小的表面粗糙度需要经过复杂的工艺过程，加工成本要急剧增加。因此，选择表面粗糙度值的基本原则是，在满足使用性能要求的前提下，应尽可能选用较大的粗糙度数值。 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响 第二节 表面粗糙度对零件功能的影响 2.表面粗糙度的选择方法 方法有：计算法；实验法和类比法三种。常用方法仍是类比法。 类比法是参考实践证明了合理的类似零件作依据，经分析比较具体使用要求及工作条件后，确定设计零件表面粗糙度的有关评定参数允许值。P233表14-4可供设计时参考。 3.表面粗糙度的选择原则 1）同一零件上，工作表面的粗糙度比非工作表面要求严格。 2）对于磨擦面，速度愈高，单位面积压力愈大，则表面粗糙度