液压气动系统安装与调试 教学课件 ppt 作者 肖春芳 主编项目三.ppt

项目三 液压系统基本回路的安装与调试 【学习目标】 1.培养目标 培养学生对液压基本回路的识读与功能分析能力; 液压基本回路的使用、参数设置及应用能力；典型液压基本回路安装与调试能力、故障检测及故障排除能力。其它学习能力见项目1。 2.知识目标 学习典型液压基本回路的组成、工作原理及应用特点；方向控制回路、压力控制回路、流量控制回路、多缸工作回路的安装与调试、常见故障及排除方法。 任务l 方向控制回路的安装与调试 【任务描述】 方向控制回路是液压系统中控制液流方向的基本回路，方向控制回路也称换向回路，主要由方向控制阀组成。其功用是通过控制液压系统中油液的通、断和流动方向来实现执行元件的启动、停止、换向、锁紧等。 通过方向控制回路功能的实现，掌握方向控制回路的用途、基本组成、工作原理以及安装与调试的基本技能。 【任务分析】 常见的方向控制回路包括控制执行元件的启停回路、换向回路、锁紧回路，行程控制多缸顺序动作等。 本任务将介绍方向控制基本回路，同时液压支架液压系统和多缸顺序动作回路(行程阀控制)为例进行方向控制回路的安装与调试。 1)通过分析换向回路功能的实现，掌握换向阀的换向回路的安装与调试技能。 2）通过分析液控单向阀锁紧回路功能的实现，掌握锁紧回路液压系统在工业中的用途。 【知识与技能】 方向控制回路是控制执行元件的起动、停止及换向的回路。这类回路包括换向和锁紧两种基本回路。 一、 换向回路 换向回路的功能是可以改变执行元件的运动方向。一般可采用各种换向阀来实现，在闭式容积高速回路中也可利用双向变量泵实现换向过程。用电磁换向阀来实现执行元件的换向最为方便，但因电磁换向阀的动作快，换向时有冲击，故不宜用于频繁换向。采用电液换向阀换向时，虽然其液动换向阀的阀芯移动速度可调节，换向冲击较小，但仍不能适用于频繁换向的场合。 二、锁紧回路 锁紧回路的功能是使执行元件停止在规定的位置上，且能防止因受外界影响而发生漂移或窜动。 通常采用O型或M型中位机能的三位换向阀构成锁紧回路，当接入回路时，执行元件的进、出油口都被封闭，可将执行元件锁紧不动。这种锁紧回路由于受到换向阀泄漏的影响，执行元件仍可能产生一定漂移或窜动，锁紧效果较差。 【自我检测】 1.不同操纵方式的换向阀组成的换向回路各有什么特点? 2.锁紧回路中三位换向阀的中位机能是否可任意选择?为什么? 任务2 压力控制回路的安装与调试 【任务描述】 掌握调压回路的调速原理及分类; 了解常见保压回路的保压方式。 【任务分析】 常见的压力控制回路有调压回路、卸荷回路、保压回路、减压回路、增压回路、释压回路、平衡回路和压力控制多缸顺序动作回路等。 本任务将介绍调压回路、卸荷回路、增压回路及压力控制多缸顺序动作回路，同时以溢流阀的调压回路和多缸顺序动作回路(压力控制)为例进行回路的安装与调试。其他压力控制基本回路将在以后的情境中加以说明。 【知识与技能】 一、调压回路 调压回路的功能是使液压系统（或系统中某一部分）的压力与负载相适应并保持稳定，或为了安全而限定系统的最高压力不超过某一数值。当液压系统在不同工作阶段需要两种以上不同大小的压力时，可采用多级调压回路。下面介绍两种调压回路。 1.双向调压回路 当执行元件正反行程需不同的供油压力时，可采用双向调压的回路，如图3.6所示。 双向调压回路图 2.多级调压回路 图3.7所示为三级调压回路。在图示状态时，液压泵出口压力由先导式溢流阀1调定为最高压力（若阀4采用H型的中位机能的电磁阀，则此时液压泵卸荷，即为最低压力）；当换向阀4的左、右电磁铁分别通电时，液压泵由远程调压阀2和3调定。阀2和阀3的调定压力必须小于阀1的调定压力值。 三级调压回路 二、减压回路 减压回路的功能是使液压系统中某一支路具有较主油路低的稳定压力。当液压系统中某一支路在不同工作阶段需要两种以上大小不同的工作压力时，可采用多级减压回路。 1．单向减压回路 图3.8所示为用于夹紧液压系统的单向减压回路。单向减压阀5安装在液压缸6与换向阀4之间，当1YA通电，三位四通电磁换向阀左位工作，液压泵输出压力油通过单向阀3、换向阀4，经减压阀5减压后输入液压缸的左腔，推动活塞向右运动，夹紧工件，右腔的油液经换向阀4流回油箱；当工件加工完了以后，2YA通电，换向阀4右位工作，液压泵输出压力油通过单向阀3、换向阀4，进入液压缸的右腔，推动活塞向左运动， 单向减压回路 2．二级减压回路 图3.9所示为一种由减压阀和远程调压阀组成的二级减压回路。图示状态，夹紧压力由减压阀1调定，当二通阀通电后，夹紧压力则由远程调压阀2决定，故此回路为二级减压回路。若系统只需一级减压，可取消二通阀与远程调压阀2、堵塞减压阀1的外控口。若取消二通阀，远程调压阀2用直动式比例溢