机械制造技术 教学课件 ppt 作者 赵艳红 张景耀 主编 张海华 副主编28 装配.ppt

5.8.1 概述 1．研究产品装配图和装配技术条件 审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺性分析。 5.8.3 装配工艺规程设计 2．确定装配的组织形式 装配组织形式有固定式装配和移动式装配两种，分述如下： （1）固定式装配 全部装配工作都在固定工作地进行，这种装配方式称作固定式装配。 根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配。 按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成； 工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。 按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成； 工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。 （2）移动式装配 被装配产品（或部件）不断地从一个工作地移动到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作，这种装配方式称作移动式装配。 移动式装配又有自由移动式和强制移动式两种： 前者适于在大批大量生产中装配那些尺寸和重量都不大的产品或部件； 后者可分为连续移动和间歇移动两种方式，连续移动式装配不适于装配那些装配精度要求较高的产品。 * * 5.8 机械装配工艺 1、机器装配与装配工艺系统图 装配：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。 零件：是组成机器的最小单元。 套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。 组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。 部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。 总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。 在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。 图5-42、图5-43、图5-44分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 图5-42 组件装配工艺系统图 图5-43 部件装配工艺系统图 图5-44 总装装配工艺系统图 机器的装配精度与零、部件制造精度有直接关系。 从查找影响此项装配精度的有关尺寸人手，建立以此项装配要求为封闭环的装配尺寸链。 2、装配精度与装配尺寸链 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。 5.8.2 保证装配精度的方法 1、互换装配法 （1）完全互换装配法 完全互换装配的优点是：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。 不足之处是：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 （2）统计互换装配法 完全互换法装配以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配，有时是不经济的。 统计互换装配法是将组成环的公差适当放大，使零一件容易加工。有极少数产品的装配精度超出规定要求，但这是小概率事件。 统计互换装配方法的优点：组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。 不足之处：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取返修措施。 统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。 2、分组装配法 装配那些精度要求特别高又不便于采用调整装置的机器结构，若用互换装配法装配，组成环公差过小,加工很困难，可采用分组装配法装配。 采用分组装配法时，要对组成环实际尺寸逐一进行测量并按尺寸大小分组，按对应组号配对装配，达到规定的装配精度要求。 分组装配法优点是：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。 不足之处是：额外增加了零件测量、分组和存贮的工作