材料成形工艺与控制 教学课件 ppt 作者 李云涛 王志华 李海鹏 等编第五章.ppt

工艺参数的控制原理 1. 炉温控制 炉内各区段的热电偶将测得的炉内温度信号传给电子记录议，由程序控制器给出相应的所需温度信号，经炉温调节器比较后，发出信号给油量控制阀，调整油量供给，从而达到炉温自动控制的目的。 2. 燃料与助燃空气比例控制 采用油流量计检测燃油流量，将信号送给比例设定器、瞬时空气和油的流量记录计和记油器。经过比例计算后，向空气流量指调节示器发出设定信号，通过空气控制阀调节空气流量。预热后的空气流量按温度及压力加以修正后也向空气流量指示调节器发出信号。 3. 炉内压力控制 差压变送器检测炉内压力与大气压力的压差，并向炉压记录调节器发出信号，与给定压力值进行比较后，向闸板开启传动装置发出信号，使闸板开启，调整炉压。 5.1.2 自由锻造过程的控制 1. 锻造操作机的液压系统原理 5.2.2 热模锻压力机的自动控制 水压机控制系统各部分的功能 活动横梁位移精度控制 工作方式转化 锻件尺寸设定 数显功能 工作台磨损量 执行机构状态判别 监视功能 连接通信 5.4.2 控制方案 1、进轧温度控制 2. 终轧温度控制 本章结束 第五章 锻压过程自动控制 5.1自由锻造自动控制 5.2热模锻自动控制 5.3快速锻造压力机自动控制 5.4锻压过程自动控制实例分析 5.1 自由锻造自动控制 5.1.1 自由锻造加热工艺的控制 带空气预热的锻造加热炉自动控制系统 采用可编程控制器控制加热炉的系统方框图 炉组直接数控系统 双动有轨全液压锻造操作机的液压系统原理图 2. 液压机与操作机自动联动锻造 液压机与操作机联动锻造运动曲线 液压机和操作机联动控制系统 液压机与操作机联动计算机控制系统 3. 液压机与操作机联动计算机控制系统 5.2 热模锻自动控制 压力机控制系统 5.2.1热模锻压力机的控制原理 热模锻压力机简图 插装阀的基本控制回路 主工作缸液压控制系统 提升缸液压控制系统 工作台液压控制系统 夹钳液压控制系统 上、下冲头转臂液压控制系统 水压机控制系统 5.3 快速锻造压力机自动控制 快锻系统网络结构 计算机系统的组成 5.4 锻压过程自动控制实例分析 5.4.1 生产工艺过程 液态铝（温度700℃）经过流槽注入轮带式连铸机，连续铸成截面积为2349mm2的梯形锭，然后用液压剪逐段剪去，待铝锭温度升高500℃左右时将其前端敲平，喂入连轧机，出杆温度控制在250℃左右进入成圈装置，获得电工用铝杆成品。 进轧温度控制示意图 终轧温度控制示意图 3、铸机、轧机速度的随动调节 铸机、轧机速度的随动调节系统方框图 铸机、轧机速度的随动调节系统构成图 进轧温度控制程序 终轧温度控制程序 速度控制程序框图