运营管理 教学课件 ppt 作者 范体军 李淑霞 常香云 编著第10章 生产作业计划与控制.ppt

2. 甘特图 甘特机器图 3.输入/输出 (Input /Output control, I/O) 控制 输入/输出控制，也称投入/产出控制，是指对工作中心的作业流和序列程度进行控制。 主要原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。 目的：分析输入与输出之间的差异，找到问题的来源，采取适当的控制措施。 四、最优生产技术 最优生产技术(Optimized Production Technology, OPT)是由以色列物理学家Eli Goldratt于70年代末首创的。OPT最初被称作最优生产时间表(Optimized Production Timetable)，20世纪80年代才改称为最优生产技术。后来，Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。 OPT的倡导者强调，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和运行费。 OPT的基本思想是识别企业的瓶颈资源/非瓶颈资源，生产管理与控制基于瓶颈资源（约束）。 OPT九条原则 主张平衡物流，而不平衡能力。 非瓶颈资源的利用程度不取决于其自身潜力，而是由系统的约束决定的。 资源的“利用”(Utilization)和“活力”(Activation)不是同义词。 瓶颈上一小时的损失就是整个系统一小时的损失。 非瓶颈资源获得的一小时毫无意义，因为只能增加一小时的闲置时间。 瓶颈控制了库存和产销率。 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量。 加工批量应是可变的，而不是固定的。 安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值。 OPT计划与控制的DBR实现 识别瓶颈。 基于瓶颈约束，建立产品出产计划。 通过“绳索”控制进入非瓶颈的物料，保持生产的均衡。 OPT与MRP的集成 五、制造执行系统 1. MES 是什么？ MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。 简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。 MES发展大事记 20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMT)首先提出MES的概念； 1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International）； 1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述； 1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。 MES 的定义 美国先进制造研究机构(AMR)： MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。 MES 国际联合会(MESA International)： MES 是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。 Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。 2. MES 产生的背景 车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑 在MES出现之前, 车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。 为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。 （1）车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。 MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。 因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系，作为连接两者的