材料制备新技术 教学课件 ppt 作者 许春香 主编 张金山 副主编第二章 喷射成型技术.pptVIP

材料成型及控制工程教研组 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 第2章 喷射成型技术 表2-1常用喷射成形雾化介质的主要物理参数 表2-2 喷射成形合金(GH742、IN718)的拉伸性能 表2-3 喷射成形合金(GH742、IN718)的拉伸性能 表2-4 非连续增强金属基复合材料的主要制备技术比较 表2-5 不同工艺制备的过共晶Al-Si系合金中初晶Si相的尺寸 表2-6 不同快速凝固工艺制备的过共晶Al-Si系合金的力学性能 表2-6 不同快速凝固工艺制备的过共晶Al-Si系合金的力学性能 表2-7 喷射成形与粉末冶金技术制备材料的力学性能 表2-8 喷射成形与粉末冶金技术制备材料的氧含量 表2-9 喷射成形超高强7000系铝合金的力学性能 表2-10喷射成形高温合金B的力学性能 第2章 喷射成形技术 式中，w为盘的转速；D 为盘的直径； ρ 为金属 密度；γ为金属表面张力；A为常数。 反应合成的基本类型包括： 合成反应：A[M]+B[M]→AB[S] (2-2) 替代反应：AB+C→AC+B (2-3) 其中AB和AC可以是氧化物、氮化物、硼化物以及 各种有强化功能的金属间化合物。 式中，T为反应温度；aA和aB分别为A和B在M中的 活度；R为气体常数。当A和B的活度满足以下条件时 将形成化合物AB。 材料 氧含量/Х10-6 氢含量/Х10-6 SD式样 50~200 0.1~0.2 PM式样 1000~3000 1~4 合金及成分 制备加工工艺 力学性能 抗拉强度 бb/Mpa 屈服强度 б0.2/Mpa 伸长率 δ/% 7034(英国) 喷射成形+热挤压+T6 800~815 90~805 4~6 Al-l0.8Zn-2.9Mg-l.7Cu(国内) 喷射成形+热挤压+T6 800~810 790~800 9~11 序号 状态 拉伸性能 持久断裂 650℃/834MPa 时间/h 冲击值αkv /(kJ/m2) 抗拉强度 бb/Mpa 屈服强度 б0.2/Mpa 伸长率 δ/% 断面收缩率A/％ E01 SF 1356 898 26.3 36.6 164 47 E02 HIP 1316 186 26 37 97 - E03 SF+F+HT1 1392 947 25.8 32.8 - 54 E04 SF+F+HT2 1468 1064 22.2 22.9 175 62 标准 1210 755 13 14 50 24 注：SF为喷射成形；F为锻造；HT1为1140℃固溶处理；HT2为1180℃固溶处理。 （2-1） (2-4) (2-5) 平衡时的自由能变化为 图2-1 喷射成形示意图 图2-2 喷射成形带材的原理示意图 1一熔液池；2一铸带；3一导辊；4一激冷带；5一除尘系统； 6一雾化系统；7一惰性气体室直浇道 (a) 限制性喷嘴 (b) 自由降落喷嘴 图2-3 典型雾化器示意图 (a) 圆周排列 (b)多孔排列 (c)线性排列 图2-4 雾化器气孔分布 图2-5 离心雾化喷射成形的示意图 (a) 倾斜布局 (b)垂直布局 (c)水平布局 图2-6 喷射成形装置示意 1－雾化室；2－雾化器；3－坩埚；4－金属液；5－雾化流；6－沉积柸； 7－沉积器 (a) 垂直单固定 (b) 倾斜单扫描 (c) 倾斜双扫描 图2-7 雾化喷嘴及沉积