模具零件公差与配合的选用 教学课件 ppt 作者 熊建武 熊昱洲 主编第5章 光滑极限量规公差带的设计.pptVIP

第5章 光滑极限量规公差带的设计 ★项目内容 ●光滑极限量规公差带的设计 ★学习目标 ●掌握光滑极限量规公差带的设计 ★主要知识点 ●量规的作用与种类 ●极限尺寸的判断原则 ●量规公差与量规公差带 ●量规的型式和尺寸 ●量规工作尺寸的计算 ●量规的其他技术要求 5.1 量规的作用与种类 5.1.2 量规的种类 1.工作量规 工作量规是制造过程中操作者对工件进行检验时所用的量规。操作者使用的量规应是新的或磨损较少的通规。通规用“T”表示，止规用“Z”表示。 2.验收量规 验收量规是检验部门或用户验收产品时所用的量规。 如用量规检验工件判断有争议时，应使用下述尺寸的量规来仲裁： 通规应等于或接近工件的最大实体尺寸； 止规应等于或接近工件的最小实体尺寸。 5.1 量规的作用与种类 5.1.2 量规的种类 3.校对量规 校对量规是用以检验工作量规的量规。由于孔用工作量规便于用精密量仪测量，故国标未规定校对量规，只对轴用工作量规定了样对量规。 轴用校对量规有以下三种： ①“校通——通”量规（代号TT） “校通——通”量规是检验轴用工作量规“通规”的校对量规。检验时，通过轴用工作量规的通端，该通规合格。 ②“校止——通”量规（代号ZT） “校止——通”量规是检验轴用工作量规“止规”的校对量规。检验时，通过轴用工作量规的止端，该止规合格。 ③“校通——损”量规（代号TS） “校通——损”量规是检验轴用验收量规的“通规磨损极限”的校对量规。 5.1 量规的作用与种类 5.1.3极限尺寸的判断原则 极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图5-2所示 极限尺寸的判断原则也可以用如下公式表示。 对于孔： D作用≥Dmin ，D实际≤Dmax （5-1） 对于轴： d作用≤dmax ，d实际≥dmin （5-2） 5.2 工作量规的设计 5.2.1 量规公差与量规公差带 量规在制造过程中，不可避免地会产生误差，对量规也必须规定制造公差。 1.工作量规的公差带 5.2 工作量规的设计 5.2.1 量规公差与量规公差带 2. 校对量规的公差带 轴用量规的校对量规公差带如图5-4(b）所示。校对量规的尺寸公差TP为被校对工作量规尺寸公差的50％。由于校对量规精度高，制造困难，目前测量技术又有了提高，在生产中逐步用量块或计量仪器代替校对量规。 3.量规的几何公差 国标规定，量规的几何误差应该在其尺寸公差带之内。其公差为量规尺寸公差的 50％（圆度、圆柱度公差值为尺寸公差的25％）。但当量规尺寸公差不大于0.002mm时，其几何公差均为0.001mm（圆度、圆柱度公差值为0.0005mm）。 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2 工作量规的设计 5.2.3 量规工作尺寸的计算 1.量规工作尺寸计算步骤 量规工作尺寸计算步骤为： （1）确定被检验工件的极限偏差。 （2）确定工作量规的尺寸公差T及位置要素Z。 （3）画出量规的公差带图。 （4）计算出量规的工作尺寸。 5.2 工作量规的设计 5.2.4 量规的其他技术要求 量规测量面的材料一般采用碳素工具钢（T10A、T12A）、合金工具钢（CrWMn）等耐磨钢制材料制造，也可以在测量表面镀铬或者氮化处理。量规手柄可选用Q235、硬木、铝及布胶木等。 量规表面硬度为58～65HRC。 为了消除量规材料中的内应力，提高量规的使用寿命，量规要经过稳定性处理。 量规测量表面的表面粗糙度，可按表5-10选用。 在塞规测头端面或其他量规的非工作面或量规手柄上，应刻有被检工件的基本尺寸和公差带代号以及通、止端标记。 * ■模具零件公差与配合的选用（熊建武 熊昱洲主编 化学工业出版社 2011年第1版）■ 5.1.1 量规的作用 图5-1 用量规检验孔和轴 ■模具零件公差与配合的选用（熊建武 熊昱洲主编 化学工业出版社 2011年第1版）■ ■模具零件公差与配合的选用（熊建武 熊昱洲主编 化学工业出版社 2011年第1版）■ 图5-2 极限尺寸判断原则 ■模具零件公差与配合的选用（熊建武 熊昱洲主编 化学工业出版社 2011年第1版）■ 图5-3 量规公差带分布的两种方案 T1——保证公差；T2——生产公差 ■模具零件公差与配合的选用（熊建武 熊昱洲主编 化学工业出版社 2011年第1版）■ 国家