设备维修中心事故案例培训(1)资料.ppt

事故原因： 1、作业人员武某、马某安全意识不强，使用自制吊钩进行吊装作业。 2、班长鲍某未作好工作前的危害因素辨识； 3、班长鲍某监管不力。 案例8：支架底座砸脚事故 事故经过： 在维修一厂三部一车间支架出厂验收工作过程中，质检人员辛某负责指挥、吕某和胡某负责观测并做记录。支架检修人员武某、韩某在支架验收现场配合质检人员进行支架出厂验收工作，由武某负责监督，韩某负责在右临架操作支架。辛某站在两架之间指挥支架操作人员韩某升架，观察立柱是否漏液，后又指挥韩某降柱，起底油缸随之升起，带起底座，由于辛某站在两架之间，底座升起后辛某将左脚伸至底座下面，在起底油缸降落时，造成底座将其左脚大拇指砸伤。 事故原因： 1、辛某站在危险区域内观察支架动作状态，韩某在未看清辛某脚的位置的情况下就进行电控操作； 2、车间现场管理部到位； 3、班组未进行班前危害因素辨识； 4、武某对辛某处于危险位置不加以制止，安全互保意识不强。 案例9：吊环断裂未遂事故 时间：2012年10月25日 事故经过： 维修二厂二部由于车间架设监控线，需将电机测试区一台11.6吨的10KV佳木斯电机移出场地。天车司机闫某接到任务后登上天车，辅助人员王某1、王某2、田某取用2根适用范围为20吨的吊带用四个（承重12吨）D型卸扣（2:2状态）成对角线模式将电机吊起，检查就绪后，准备将其移除。起吊时辅助人员撤出安全区域大约3米以外。天车吊起电机缓慢向右移动，电机距离地面行驶高度保600-700MM，行驶约2米时，D型卸扣突然断裂，导致电机掉落在地面钢板上。 事故原因： 1、事故现场D型卸扣选取出错，在事故现场选用的D型卸扣并非专用的吊装作业使用的吊环 。 2、员工对吊装作业所使用的吊索具选取概念模糊，对吊索具的了解认识不足。 3、对吊索具的危险源辨识程度不够，没有预知此项危险源并做出合理的管理办法，在设备吊装前未进行试吊，导致此次事故发生。 三、液压作业事故案例 案例1：液压胶管伤人事故 时间： 2007年7月7日 事故经过： 胶带机班工人田某（新招聘）在收取冲洗设备用的液压胶管，拆卸“U”型卡时，由于管内有压力，胶管另端甩向正在拆卸胶管的田某右小腿部，使田某右小腿皮肤划伤。 事故原因： 1、田某在拆卸胶管卡子时，违反液压检修作业规程，未卸压拆解U型卡子 2、田某安全意识淡薄，检查不仔细； 3、车间对新入企员工安全培训、监管不到位； 4、班组班前危害因素辨识不到位。 案例2：液压管伤眼事故 时间： 2008年6月10日 事故经过： 维修一厂三部支架检修班检修人员陶某，在更换平衡油缸过程中，将回液管接到平衡油缸上（应将进液管连接至平衡油缸）。由于其将进、回液管接反，且未连接好液管的U型卡子，供液时，陶某一手持进液管准备供液，同时另一手操作供液，造成进液管带压液体喷射到其左眼上，导致其左眼充血。 平衡油缸 事故原因： 1、陶某安全操作技能水平不足，将回液管接到平衡油缸上； 2、陶某未按要求将U型卡子连接牢固； 3、车间安全培训管理不到位，未对陶某进行转岗培训； 4、车间管理部到位，支架班班前危害因素辨识不到位，陶某的班前危害因素辨识签字由他人代签。 案例3：高压胶管伤眼事故 时间： 2011年1月19日 事故经过： 维修二厂三部支架1班班长赵某带领乔某（劳务工）等六人检修平煤-北煤6.3米液压支架，拆解顶梁。班长赵某派乔某拆解支架四连杆的废旧胶管，吃过晚饭后，18点20分工作继续进行，到19点钟的时候，赵某发现乔某突然从支架里跑出，蹲在地上，双手抱头，同时支架内高压液压到处乱喷，赵某立刻关闭供液截止阀，这时发现乔某左眼镜片破碎，左眼肿起，血流不止，立刻送往医院。 事故原因： 1、乔某未经班长同意擅自拆除顶梁胶管； 2、拆解顶梁高压胶管需要关闭本架截止阀，进行泄液，乔某带压作业，导致高压胶管甩碰到乔某的眼睛； 3、支架1班现场安全监管不到位； 4、车间对新入企员工安全培训不到位； 5、车间值班领导巡查不到位。 案例4：液压支架护帮板夹手事故 时间： 2011年5月19日 事故经过：支架二班副班长李某带领刘某、张某（劳务工）、石某4人枪修1-22郑煤5米液压支架，更换护帮板销轴和卡子。当时145号支架和035号支架并排放置，张某在145号支架更换二级护帮板连接销轴及卡子，由于卡子掉落在护帮板下，张某伸手去模找，此时邻架035号支架刘某、石某正在通过邻架操作将145号支架护帮板落下，将正在摸找卡子的张某左手食指和中指骨折 三、其它事故案例 事故原因： 1、邻架操作的刘某、石某在没有确认邻架下面是否有人的情况下开启液压系统调整支架，是造成此次事故的主要原因，属违章操作 2、副班长在当班作业时现场监护不到位。 3、值班经理现场巡查不到位； 4、班组班前危害因素辨识，操作规程学习不到位，在启动液