南京理工大学环境工程课程设计.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 设计依据 1 二、 设计范圉 1 三、 项目概况 1 四、 废水的水质与水量 1 五、 排放标准 2 六、 废水处理工艺的确定 2 七、 构筑物设计及设备选型 4 八、 工程造价估算 17 九、 运行费用估算 19 十、技术经济指标 20 十一、其他需要说明的问题 20 十二、附件 21 高程图、平面布置图 设计依据 1.1杭州武林机器厂提供的有关生产规模、水量、水质等资料 1.2国家现行标准与规范 《室外排水设计规范-2005? 《给排水工程绘图标准》(国标) 《水污染控制工程上、下册》 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《给排水手册》第5册 《污水处理厂工艺设计手册》 设计范围 本工程为日处理量为3000m3 /d的废水处理站设计，处理后的废水达标后排放, 涉及到废水处理站以外的管网设计由厂方自行解决等等。 3 ?项目概况 杭州武林机器厂是浙江省生产起重葫芦、装载机等产品的骨干企业。工厂位 于杭州市余杭区临平镇西南。厂区北靠临平山，南邻上塘河。由于历史原因及城 市水资源短缺，工厂直接抽取上塘河水经沉淀、过滤处理后供给厂区大部分用水, 随着上塘河水污染加重，目前厂区自备水厂出水水质较差。与此同时，工厂的生 活污水及经简单处理的生产废水直接排放，污染水体。为此，工厂决定兴建污水 处理站对全厂废水进行处理，处理后的净化水部分排放，部分经深度处理后进入 工厂工业用水系统循环利用。 4?废水的水质与水量 1水量 废水水量为3000 m3 /d,水量变化系数取1. 2。 2水质 废水的原水水质： 500?600200 500?600 200?300 100?120 200?300 pHCODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) 氨氮(mg/L) SS (mg/L) pH 排放标准 污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准，主要指 标: CODcr (mg/L) B0D5 (mg/L) 氨氮(mg/L) SS (mg/L) pH W100 W20 W15 W70 6^9 回用水水质标准参照《城市污水回用设计规范》(CECS61： 94)和《城市污 水再生利用 城市杂用水水质标准》(GB/T 18920-2002),主要指标： CODCr (mg/L) BODs (mg/L) SS (mg/L) 总大肠菌群(个/L) pH W75 W10 W10 3 6~9 废水处理工艺的确定 6. 1处理工艺的可行性论证 由于该厂废水以COD为主，废水为工业废水和生活污水的混合水，由于该厂 为武器机械厂，故工业废水屮可能含有石油类、重金属、钢渣等污染物，但从废 水中SS和氨氮浓度可知混合废水中以生活污水为主。 乂由于可溶性COD、BOA主要需通过生化方法才能有效去除，因而该工艺需 用生化处理。一般，当执行COD^lOOmg/L的排放标准时，原水COD浓度不宜超 过400?600mg/Lo因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后 接生化方法处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。 6.2流程说明 (-)流程图 工艺流程说明： 混合废水先经粗格栅截留水屮的钢渣、油渣、生活垃圾等悬浮物，格栅也有 缓冲流速作用。然后进入调节池，该池可以使工艺中水量变化较稳定。然后进入 初沉池进行重力沉降，可降低后续牛物处理构筑物的有机负荷，由于该污水量相 对较大，因而选用平流式。初沉池净化后的污水进入主要的生化反应工段，采用 A/0法，如上图所示。进生化反应阶段，COD和BOD可基本达到排放标准，其中 氨氮可去除约90%,已符合出水排放标准。从生物反应池流出的水进入二沉池再 次沉淀，水中少量溶氧，好氧微生物能继续氧化有机物，上清液经溢流堰、排水 管排出，需要回用的水进入消毒池消毒，细菌指标达标后进入工厂工业用水系统 循环利用。 初沉池和二沉池的剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩。浓缩后污泥使用水平自 动板框压滤机脱水处理，用无轴螺旋输送机将干污泥输送至堆放点后，干污泥定 期外运清理。 （二）基木原理： A/0中岀氮效果相对比较好，在该污水中，氮相对主要的污染物，因而用 该法。该工艺将反硝化段设置在系统的前而，因此又称为前置式反硝化生物脱氮 系统，是目前较为广泛应用的一种脱氮工艺。反硝化反应以污水屮的有机物为碳 源，曝气池混合液中含有大量硝酸盐，通过内循环冋流到缺氧池中，在缺氧池内 进行反硝化脱氮。 (三)该工艺的选择理由： 该工艺屮反硝化反应以污水屮的有机物为碳源，生物接触氧化池为做好养段的除 氮。反硝化产生的碱度可以补充硝化阶段50%的需要碱量；利用原水中的有机物, 无需外加碳源；利用硝酸盐作为电子处理进水中有机物，不仅节约后续曝气量, 而且反硝化对碳源的利