工程机械电器检测 教学课件 ppt 作者 李彩锋 主编项目七 .ppt

学习项目七典型数控机床 主讲教师： [知识目标] 了解几种典型数控机床的典型结构、典型性能； 综合应用学过的知识原理考察数控机床； 对比各类数控机床的整体布局、功能要求和结构特点； 了解数控机床系统配置。 [技能目标] 学会数控机床的选用。 7．1 典型数控车床 1、MJ-50数控车床的布局 床身14为平床身，床身导轨面上支承着30°倾斜布置的床鞍13，属平床身斜导轨的布局结构，排屑方便。 导轨的横截面为矩形，支承刚性好，且导轨上配置有防护罩8。 床身的左上方安装有主轴箱4。 主轴由AC交流伺服电动机驱动，无机械变速传动装置。 主轴卡盘3的夹紧与松开是由主轴尾端的液压缸来控制的。 床身右上方安装有尾座12。 滑板的倾斜导轨上安装有回转刀架11，其刀盘上有10个工位，最多安装10把刀具。 滑板上分别安装有X轴和Z轴的进给传动装置。 2、MJ-50主传动系统 3、进给传动系统及传动装置 4、自动回转刀架 7．1．2 典型数控车床系统 7．2 典型数控铣床 数控铣床种类 （1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。 （2）按照数控系统控制的坐标轴数量分为：2.5坐标联动数控铣床、3坐标联动数控铣床、4坐标联动数控铣床、5坐标联动数控铣床。目前，国内广泛使用3坐标联动的立式数控铣床。 1-集液箱 2-集屑箱 3-工作台 4-防护门 5-刀库 6-主轴箱 7-控制面板 8-主轴 9-立柱 10-进给伺服电机 11-十字滑台 12-滚珠丝杠 1、机床的传动结构 2、主轴部件 3、床身部分 4、润滑系统 机床采用Bijur自动集中润滑系统，由自动间隙润滑泵、分油器、计量件、管接头及油管组成，通过分油器和计量件将润滑油按比例地分配到各滑动部件和滚珠丝杠的润滑点，实现周期润滑，滑油泵装于立柱左侧。主轴部件采用长效精密主轴润滑脂润滑，润滑时间长达7～10年。润滑油可选用40#精密机床导轨油。 5、冷却系统 机床主轴端附近装有冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意方向进行强制冷却。冷却液储存于冷却箱内，冷却箱后端装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液吸入冷却管，打开装于铣头上的球阀，冷却液即从冷却软管流出。 7.3典型加工中心 7．3．1 加工中心的类型 1、立式加工中心 立式加工中心的主轴与工作台是垂直的，一般情况下主轴处于竖直状态的。普通的立式加工中心的机床本体结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件。对于4轴加工中心，一般在工作台上安装一个沿水平轴旋转的旋转轴，用以加工螺旋线类零件。 5轴立式加工中心是一种高性能的加工中心。在5轴方式加工中心上，工件一次安装后能完成除安装面以外的其余5个面的加工。 摆头式加工中心是依靠立式主轴头的回转（图7-16，a），主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360°，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90°以上。 双转台加工中心的工作台回转轴（图7-16，b）安置在床身上，工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴工作范围为±90°。 2、卧式加工中心 卧式加工中心的主轴与工作台平行，一般情况下主轴水平放置，如图1-2所示。一般的卧式加工中心的工作台通常都带有自动分度的功能，它一般具有4～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，即X、Y、Z、A 4轴。 5轴卧式加工中心与5轴立式加工中心一样，属于高档数控机床。此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现5轴联动加工。 3、龙门式加工中心 龙门式加工中心是一种大型机床。龙门式加工中心主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型工件和形状复杂的零件加工。  2、主要技术参数 主轴锥孔：锥度7:24，BT—45； 主轴转速，标准型：22.5r／min～2250r／min，高速型：45r／min～4500r／min； 主轴驱动电机(额定／30min)：5.5kW／7.5kW,FANUC交流主轴电机12型； 快速移动速度，X、Y轴：14m／min，Z轴：lOm／min； 进给速度(X、Y、Z轴)：1mm／min～4000mm／mim； 进给驱动电机：1.4KW,FANUC—BESK直流伺服电机15型； 定位精度：±0.012mm／300mm； 重复定位精度：±0.006mm； 刀库容量：16把；选刀方式：任选； 最大刀具尺寸（直径×长度）：ФlOOmm×300mm；最大刀具质量：10kg； 3、JCS-018A的传动系统 （2）进给传动系统 JCS一018A机床沿X、Y、Z 3个坐标轴的进给