金属液态成型模具设计 教学课件 ppt 作者 龙文元 卢百平 主编第2章 金属型设计.ppt

一、金属型的组成 （1）型体 （2）底板 （3）型芯 （4）导向装置 （5）定位装置 （6）锁紧装置 （7）通气装置 （8）加热和冷却装置 （9）顶杆 （10）操作机构 （11）固定装置 （12）搬运装置。 金属型的三维造型图 金属型的实例图 （3）调节铸件的凝固顺序。 （4）保护金属型易损部位，延长金属型服役寿命。 （5）改善金属型的排气条件。 （6）防止铸件开裂。 　 图2－13 用砂芯形成浇冒口 图2－14 金属型局部用砂芯防止铸件开裂 1－砂芯　2－金属型　　　 1－砂芯　2－金属型　3－芯头 　 砂芯芯头与金属型上的芯座应有一定的配合间隙。 垂直芯头表面应有一定斜度。 图2－15　砂芯芯头、金属型芯座的斜度和配合间隙 砂芯芯头的设计 　 砂芯实例 三、金属型的排气系统 利用浇注系统和冒口排气； 从分型面、分界面(组合型体、镶块)、导向面(金属型芯、顶杆)的间隙排气； 设置排气塞排气。 分型面、分界面上的排气槽 排气塞的形状 （a）A型排气塞；（b）B型排气塞；（c）C型排气塞； 排气塞的位置 四、金属型定位装置的设计 (a) 定位销定位 　(b) 止口定位 图2－19　金属型的定位方法 五、金属型锁紧机构的设计 合型后，需将两半铸型锁紧，以防在浇注时铸型内各个组成部分发生位移甚至跑火。如果在金属型铸造机上进行浇注，铸型的开合由专门机构执行，它们具有锁紧的作用，故一般不需要再在金属型上设专门的锁紧装置。 1　锁紧机构 1－销子　2－凸耳　3－摩擦锁紧手把 2、楔销锁紧机构 图2－21　楔销锁紧机构　　 1，4－凸耳　2－楔销　3－手柄　 3、偏心轴锁紧机构 图2－22　偏心轴锁紧机构 1－轴　2－左半型 3－锁扣　 4－偏心轴　5－右半型 4套钳锁紧机构 六、金属型顶出机构的设计 (a) 弹簧顶杆 　(b) 楔销顶杆 图2－24　单个顶杆机构 1－螺母　2－弹簧　3－顶杆　4－金属型　5－型腔　6－楔销 图2－25　组合顶杆机构1－金属型　2－顶杆　3－顶杆板 七、加热装置 去除金属型工作表面上所吸附的水分； 减轻浇注第一个铸件时金属液的高温对金属型的热冲击； 保证金属液能很好地充填型腔。 金属型局部电阻丝加热 八、冷却装置 金属型在连续生产情况下，其温度会不断升高，常会因其温度太高而不得不中断生产，待金属型温度降下来，再行继续浇注。所以常对金属型采取加强冷却的措施。 水冷金属型 金属型局部设置热管 九、金属型的材料 为保证使用寿命，制造金属型的材料具备如下的性能：高的耐热性和导热性，反复受热不变形，不破坏；一定的强度、韧性及耐磨性；好的切削加工性能。 金属型材料一般选用铸铁、碳素钢、低合金钢或模具钢。 * * * 第二章 金属型设计 　金属型的结构形式 　金属型的结构设计 　金属型铸造设备 第一节 金属型的结构形式 　金属型的组成 　金属型的结构形式 二、金属型的结构形式 　整体金属型 　水平分型 　垂直分型 　复合分型 1、整体金属型 浇注出的铸件尺寸精度高，但只能用于外形简单的铸件。 2、水平分型金属型 水平分型多用来生产高度不大的圆筒、薄壁轮状、圆盘、平板类铸件 。 3、垂直分型金属型 垂直分型便于开设内浇口和取出铸件，主要用于浇注中小型铸件。 4、复合分型金属型 复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。 第二节 金属型的结构设计 金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计 型芯的设计 金属型排气系统的设计 金属型定位装置的设计 金属型锁紧机构的设计 金属型加热和冷却装置的设计 金属型的材料 一、金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计 型腔是金属型的主要工作部位，铸件的尺寸、形状和结晶凝固条件等主要由它决定。 设计时，主要应考虑铸件的分型面、型腔的尺寸、型腔边缘与金属型边缘间的距离以及型壁的厚度等。 1、铸件分型面的选择 （1）要力求注意提高铸件的尺寸精度，降低铸件重量。 合 理 不合理 合 理 不合理 合 理 不合理 （2）要力求简化金属型结构，降低金属型制造成本。 合 理 不合理 （3）要便于浇冒口的设置、型芯的安放和稳固，以及便于取出铸件。 （4）铸件应留在装有顶出机构的半型中。 （5）应避免在铸件机械加工的基准面上设置分型面。 2、金属型型腔和型芯尺寸的确定 式中 Ax，Dx－分别为型腔和型芯的尺寸；