洗涤剂生产技术 教学课件 ppt 作者 曾凡瑞 覃显灿 主编第九章 洗涤剂生产实训.ppt

实训目的要求 熟悉粉状洗涤剂生产的工艺流程及主要设备的结构、使用性能 掌握粉状洗涤剂和液体洗涤剂生产岗位的工艺流程、操作规程及设备维修保养技能 了解洗涤剂生产岗位的责任制及安全操作规程 高，控制在60～65℃，再投入碳酸钠和甲苯磺酸钠，待以上物质溶解后，最后加入硅酸钠和芒硝。硅酸钠有利于改善料浆的结构并且使成品颗粒均匀、自由流动性好、不易结块。三聚磷酸钠和碳酸钠均可吸水生成含结晶水的水合物，从而在保持产品自由流动性好的前提下增加成品中的水含量。甲苯磺酸钠或二甲苯硫酸钠有利于调节料浆粘度，增加流动性。芒硝和碳酸钠可以提高 产品的视密度。全部组分投入后，料浆中的固体成分总含量一般应为60%～65%，粘度保持在0.5Pa·s（70℃）左右。料浆的浓度对以后的干燥成型影响很大，；稀薄的料浆水分多，干燥时消耗热量过多并且干燥后成品颗粒小、颗粒壁薄，易粉碎成粉末。料浆的粘度要适宜，过粘则影响雾化从而影响产品的干燥成型。料浆的温度不可过高，若超过100℃时，则所得的成品易变粉末状，温度不应超70℃。此外，料浆在配制好后，不但要过滤而且还需要脱气，使料浆结构紧密，有利于提高产品的视密度。脱气后的料浆应送入老化罐停留片刻（30 ～40min）以待三聚磷酸钠形成含结晶水的水合物，可改善干燥后成品粉的流动性和抗压性。 二、普粉配料浆配制操作规程 （一）工艺要求 １．保证品种正确的配比及各种助剂原料的准确计量。 ２．保证供应具有一定总固体含量的料浆。 ３．回配粉（头子粉，返工粉）应均匀搭配使用，保证料浆的良好流动性和色泽。 ４．配料顺序，按本配料工序工艺参数操作 （二）操作规程 检查本工序所属设备、管道、阀门、仪表是否正常。配料锅变速油箱是否达到油线，检查配料空车运转是否正常。 然后按配料要求计算各种物料加入量，以决定水的回配粉的投料量。 按规定的投料次序配料。开始投料的同时开启配料锅夹套去汽阀，并保持料浆的温度，在规定范围内，不宜过高或过低。 投完所有物料后保持料浆温度并继续搅拌10分钟以上。 将用完后原料包装物分别归类迭（放）好，以便保管。 正确及时做好配料原始记录。 三、普粉料浆配料岗位责任制 操作者必须严格按工艺要求精心操作，保质保量完成生产任务。 对传动设备应勤加油，勤检查，保证设备正常运转。 上班时间不得任意离岗，串岗，脱岗，睡岗。 按班划分区域，认真做好清洁卫生工作，保证文明生产。 操作者应如实地做好记录，不得虚记，撕毁，涂改。 在交班时，必须将本班生产情况交下班，接班者认真检查，以防事故发生。 加强与机动工过滤工序联系，以防止中和液渗漏，漫料，错滤料。 经常了解料浆在下道工序的使用情况，及时改进操作，以保证生产顺序及进行。 若生产出现异常或事故，应及时采取措施，并报告班长，若当班不能处理应报告车间，不得隐瞒。 四、普粉料浆配制安全操作规程 操作不易太快，按次序综合加入，严禁投放大物料，特别禁止整个包装袋原料一起投入，严禁停止搅拌投料，以防止损害设备。 启动转动设备前，应先动手搬动，检查是否灵活后再启动，严禁超负荷运行。 麻绳、塑料片、袋等杂物务必在投料前清理，禁止投入配料罐内。 输送磺酸，烧碱，泡花碱，水时，要随时注意，若有泄露，应立即修理或处理。 配料时人不得离开，按量以防漫料溢锅。 操作人员上班时一定要穿戴好保护品。 清理配料锅时，必须拉下保险，切断电源。 五、配方实例 这类洗衣粉主要采用烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙醚作活性物，无机助剂以三聚磷酸钠，泡花碱、纯碱为主，产品的pH值控制在9.5～10.5之间，有机助剂中常配有1%～2%的CMC和0.1%的荧光增白 二、料浆过滤岗位操作规程 （一） 工艺要求 料浆总固体含量：65%±2% 料浆温度： 65～70℃ （二）操作规程 检查本工序所属设备、管道、阀门开闭状态是否正常。 物料过滤前与配料工序联系，了解应过滤哪些锅料，然后打开配料 锅底阀，开启过滤筛让料浆滤到老化存料锅，开启老化存料锅搅拌。当锅料放净后，关闭配料锅底阀，并通知配料工序。 及时过滤料浆，保证老化存料锅内料浆的颗粒度，维持料浆的温度。 注意观察温度仪表，如温度达不到要求，开启蒸汽阀加温，保持温 度在要求的温度范围内。 过滤筛内的杂物应及时清除。 根据原料质量的好坏，过滤筛内的杂物每2锅清除一次。清理过滤 时，用蒸汽洗净筛上的料浆，再回少许清水洗涤筛内，严禁用水 管冲洗。 两端的配料工序联系，防止滤错料浆。 三、料浆过滤岗位责任制（略） 四、料浆过滤岗位安全操作规程（略） 思考题 1、简述过滤器老化存料罐的结构特点 2、简述过滤料浆总固体含量及料浆温度的控制指针 3、试述洗涤剂料浆过滤岗位的操作规程 4、试述洗涤剂料浆过滤岗位的设备维修规程