油脂精炼与加工工艺学 第二版课件 教学课件 ppt 作者 何东平 闫子鹏 主编4 第三章.ppt

第三节 酶法脱胶 在众多的脱胶工艺中，不断改良的酶法脱胶以其良好的经济环保性能而受到越来越多的重视。酶法脱胶最早是由Rohm和Lurgi开发的，当时采用一种从猪胰脏提取的磷脂酶A2，此方法称为“Enzymax” 工艺。由于磷脂酶A2的来源有限、价格昂贵和此酶性质上缺陷等原因，该方法一直未大规模推广。近年来，人们发现了可以用于油脂脱胶的微生物来源的磷脂酶A1，微生物酶可以采用发酵法大规模生产，而且通过不断的筛选可以获得性能越来越优良的新酶，使得油脂的酶法脱胶在经济上、效果上取得重大突破，酶法脱胶因而日益受到重视。 酶法脱胶的原理  酶法脱胶是利用磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，生成溶血性磷脂， 溶血性磷脂具有良好的亲水性，可以方便地利用水化的方法除去。目前，用于酶法脱胶的酶主要有磷脂酶A2和磷脂酶A1两种。磷脂酶的作用示意图如图3-11所示，磷脂酶A2作用于磷脂2位的脂肪酸，而磷脂酶A1作用于1位的脂肪酸。经磷脂酶A1水解生成的溶血性磷脂为2-酰基溶血性磷脂，该溶血性磷脂2位上的脂肪酸有转移至1位继续被水解的倾向，所以在磷脂酶A1的作用下有部分磷脂可被完全降解。 酶法脱胶的工艺流程 第四节 其它脱胶方法 1 干式脱胶 2 湿式脱胶 3 超级脱胶 4 Alcon脱胶 干式脱胶 干式脱胶的工艺流程见图3-13。油脂加热到40～45℃，加入油脂重量0.1％～0.15％、浓度为75％～85％的磷酸，充分搅拌约15min，使形成胶粒，真空下加活性白土1％～2.5％(一般为磷脂量的5倍)，搅拌并加热到150℃，然后冷却到70℃以下过滤。 图3-13 干式脱胶流程 1.磷酸罐 2.酸油反应罐 3.漂土斗 4.混合罐 5.脱色罐 6.冷却器 7.二级蒸汽喷射泵 8.压滤机 9.滤饼槽 10.预涂罐 11.汇集罐 这种方法适合于含胶质低的油脂，的处理。胶质含量较高的油脂，可用湿式脱胶等方法。 湿式脱胶 把油脂预热到60～70℃，加入油脂重量0.05％～0.2％的浓磷酸，在混合器充分混合，并在暂存罐停留片刻，再加1％～5％的水进行水化，然后离心分离，脱胶油脱水后再用活性白土脱色。 超级脱胶 这是一种改良的加酸脱胶方法。油脂加热至70℃左右，与柠檬酸反应5～15min，冷却至25℃，与水混合，输送至处理容器中，凝聚胶质形成液体结晶，吸附大部分的金属和糖的化合物，保持时间达3hr以上。之后，油脂被加热至60℃，在离心机中分离出湿胶质，便可得到适应物理法精炼的油脂。用这种工艺，酸和活性白土用量可减少一半。 Alcon 方法 Alcon过程是鲁奇公司研究推出的，其做法是在轧胚和浸出工序之间对料胚进行处理，使大豆胚的温度在较短时间内就升到100℃左右，迅速避开临界温度范围，使水分含量达到15％～16％。这些条件维持15～20 min，以使磷脂酶的活性被钝化。大豆经过Alcon技术处理后，磷脂酶活性被钝化，减少了α-磷脂转变成β-磷脂的机会，所得到的浸出毛油中非水化磷脂含量很低，并可用水化脱胶法去除毛油中的磷脂，脱胶油中磷脂的残留量低至0.03％～0.05％，即含磷量低于10～17mg／kg。脱胶油再用常规的脱色方法脱色，油中含磷量可降至1～2mg／kg以下，完全可以满足大豆油物理精炼的要求。 该方法不适合对已变质或受损油料的处理，因为这些油料中，α-磷脂已经部分转变成非水化的β-磷脂了。 （5）水化油脚的处理 水化磷脂油脚可用盐析的方法回收其中的中性油。把粗磷脂油脚置于油脚锅内，用直接蒸汽和间接蒸汽将其加热到90～110℃，并不断搅拌，在此温度下继续加热，直到磷脂变为深黄色。加入磷脂油脚质量4％～5％的碾细食盐，稍加搅拌使其混合均匀，静置沉降2hr以上，撇取浮于上层的油脂，并放出底部废水。 中间层为磷脂。放出后暂存在较热处，搁置几天，撇取上层油脂。用直接蒸汽加热使稠厚的磷脂搅动和加热得更充分，也使磷脂在高温下吸收一些水分，排挤出其中包的油脂。 把水化油脚送回浸出车间，利用溶剂浸出，使油脂溶于溶剂而得到回收。其工艺流程如图3-2所示。 溶剂 溶剂 ↓ ↑ 油脚 → 油脚浸出器 → 沉淀罐 → 蒸 烘机脱除溶剂 →粗磷脂 └─回收混合