注射模具浇注系统设计及案例分析 教学课件 ppt 作者 周应国 著Ch2.pptVIP

第二章 注射成型及模具 目录 2.1 注射成型工艺 2.2 注射成型新工艺 2.3 注射成型模具 2.4 注射模具浇注系统 2.1 注射成型工艺 2.1.1 成型前的准备 2.1.2 注射过程 2.1.3 制件的后处理 2.1 注射成型工艺 2.1.1 成型前的准备 1 成型前对原料的预处理 2 料筒的清理 3 嵌件的预热 4 脱模剂的选用 2.1 注射成型工艺 2.1.2 注射过程 1. 塑化、流动与冷却 1) 塑化 塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。因此可以说塑化是注射成型的准备过程、生产工艺对这一过程的总要求是：在进人模腔之前应达到规定的成型温度并能在规定一时间内提供足够数量的熔融塑料，熔料各点温度应均匀一致，不发生或极少发生热分解以保证生产的连续进行。上述要求与塑料的特性、工艺条件的控制以及注射机的塑化结构均密切相关；而且直接决定着制件的质和量。 2) 流动与冷却 这一过程是指用柱塞或螺杆的推动将具有流动性和温度均匀的塑料熔体注人模具开始，经型腔注满，熔体在控制条件下冷固定型，到制件从模腔中脱出为止的过程。这一过程经历的时间虽短，但熔体在其间所发生的变化却不少，而且这种变化对制件的质量有重要的影响。 2.1 注射成型工艺 2.1.2 注射过程 2. 注射过程中压力的变化 2.1 注射成型工艺 2.1.3 制件的后处理 1. 退火处理 2. 调湿处理 2.2 注射成型新工艺 2.2.1 流体辅助注射成型 2.2.2 变模温注射 2.2.3 共注射 2.2.4 微发泡注射 2.2.5 注射压缩 2.2.6 低压注射 2.2 注射成型新工艺 2.2.1 流体辅助注射成型 2.2 注射成型新工艺 2.2.2 变模温注射 变模温注射技术是在注射时通过加热系统迅速将模具型腔表面加热到较高温度，以保证塑料熔体在型腔内的流动性，注射完成后，再由冷却系统迅速将熔融物料冷却至脱模温度，在这其中，加热~冷却时间越短越好。由于在塑料的注射成型中，模具温度直接影响熔体的充模流动行为、制件的冷却速度和制件最终质量，所以模具温度的控制是决定制件质量合格率与生产效率的重要条件之一。 2.2 注射成型新工艺 2.2.3 共注射 2.2 注射成型新工艺 2.2.4 微发泡注射 2.2 注射成型新工艺 2.2.5 注射压缩 与传统注射过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。 2.2 注射成型新工艺 2.2.6 低压注射 低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力（4Mpa以内）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。低压成型因其低成本和操作性强等原因可用在以前未曾有过的注射成型的工艺上。 2.3 注射成型模具 2.3.1 注射成型模具的结构形式 2.3.2 浇注系统 2.3.3 成型零部件 2.3.4 顶出系统 2.3.5 导向定位系统 2.3.6 温度控制系统 2.3.7 侧抽芯机构 2.3.8 排气与引气 2.3 注射成型模具 2.3.1 注射成型模具的结构形式 1. 单分型面注射模具 2.3 注射成型模具 2.3.1 注射成型模具的结构形式 2. 双分型面注射模具 2.3 注射成型模具 2.3.2 浇注系统 浇注系统是将塑料熔体顺利地充满到模腔各处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制件分离或切除。该部分将在下面详细介绍。 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 1. 凹模结构 1）整体式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 1. 凹模结构 2）整体嵌入式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 1. 凹模结构 3）局部镶嵌式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 1. 凹模结构 4）底壁镶嵌式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 1. 凹模结构 5）四壁镶嵌式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 2. 凸模结构 1）整体式 2.3 注射成型模具 2.3.3 成型零部件 2. 凸模结构 2）组合式 2.3 注射成型模具 2.3.4 顶出系统 顶出系统的设计应遵照以下原则： ①保证制件不因顶出而变形损坏、影响外观。 正确分