焊接结构生产 教学课件 ppt 作者 马世辉 主编 备料加工工艺第一讲 钢材复验入库存放发放和预处理.ppt

焊接结构生产;1、准备工作 （1）产品设计 （2）焊接结构的工艺性审查 （3）工艺过程分析、设计工艺方案，形成产品工艺流程 （4）各种工艺文件的编制 （5）编制质量保证文件、订购金属材料和焊接材料、编制用工计划（以及进行人员调整和培训）、能源需用计划(包括电、水、气等)、根据上述工艺流程的要求对生产面进行调整和建设等;2、制造工艺过程 （1）钢材复验入库、存放与发放 （2）焊接结构生产的备料加工工艺 （3）装配—焊接工艺 （4）成品质检（无损检测、水压试验等） （5）后序工作：产品的涂饰、包装等 在整个生产制造工艺过程中还包含一个自始至终的工序就是检验工序。;;;第四章 备料加工工艺;1、钢材的复验入库、存放和发放 ;如压力容器安全技术监察规程（第十四条）规定“用与制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合下列条件之一的应逐张进行超声检测： 1、盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。 2、盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。; 3、最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。 4、GB150第二章和附录C、GB151管壳式换热器、GB12337钢制球形储罐及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。 5、移动式压力容器。;压力容器安全技术监察规程（第十条）规定“材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量保证书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及炉批号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。”;“压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。”;（4）材料的存放和发放 1)金属材料库 钢材入库后，根据有关项目如：种类、材质、规格、型号、批号、炉号等，分别存放与保管。设置明显的标牌，注明上述有关项目。 对重要的材料应将库存材料的材质、规格、型号、炉号、批号等用钢印印到材料指定部分或剩余钢材规定的明显部位上，;2)焊接材料库 焊接材料应存放在离地面和墙壁300mm以上的架子上，防止地潮和生锈。架子上应设置明显的标牌。 焊接材料库必须通风和干燥，并设置温度、湿度计。室内温度不低于5℃，相对温度应小于60%。不允许有腐蚀介质。 当焊工退回部分焊接材料，必须确认规格型号后按规定回收。当再次使用时，按规定烘干。;某制造压力容器企业焊接控制程序;2.焊接材料订货 2.1我公司所使用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料其订货技术要求必须符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等标准的规定。 2.2焊材必须选购国家认可的焊材。;2.3供应部应收集供方的资料，由焊接责任工程师审查后确定合格供方。焊接材料应在合格供方内选购，对所采购的焊材质量负责，并由焊接责任工程师指导定购。 2.4技术部根据产品图纸提供所需的焊材。 2.5供应部根据技术部原设计室提供的原材料及外购外协件清单”进行采购,(技术部后增加的辅助材料及工时定额),或按焊接责任工程师指导定货.;2.6供应部所采购的焊接材料至少应该包括质量证明书、合格证及产品批号等。 2.7焊接材料到货后，供应部应及时填写《进货申请检验通知单》报检。 2.8质检部材料检验员或焊接责任工程师根据焊接材料质量情况，有权提出复验并提出复验内容。;3.焊接材料进厂检验 3.1焊接材料的订货应接受焊接责任工程师的指导，焊接材料的进厂检验由材料检验员负责执行《原材料外购外协件厂验收规定》。 3.2焊接材料进厂，供应部应提供生产厂的合格证、质量证明书及生产批号交材料检验员。;3.3材料检验员负责审核全部质量证明文件。包括：焊接材料的名称、规格、型号（牌号）、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标均应清楚无误、单物相符、包装完好，符合相应国家标准要求。 3.4凡属合格供方供应的焊材，当质量证明文件齐全与相应焊材标准相符时一般不做进厂复验。;3.5如属以下情况应对进厂焊材进行复验： 3.5.1我公司从焊材生产厂购进的焊材一般作焊接性能试验,有特殊要求的应按相应的标准规定的验收项目由材料检验员提出进行复验。 3.5.2焊接工艺文件规定必须复验的项目应进行复验。 3.5.3焊材质量证明文件不清晰或内容不齐全时，材料检验员可提出进行复验。 3.5.4焊接责任工程师提出要求复验的项目应进行复验。;3.6复验工作的组织： 3.6.1材料检验员提出复验委托单. 3.6.2生产部