焊接结构生产与实例 教学课件 ppt 作者 赵岩 主编第六章.ppt

第6章 焊接工艺评定 6.1 焊接工艺评定的目的和意义 6.1.1 焊接工艺评定的定义 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程正确性和合理性的一种程序。 6.1.2 焊接工艺评定的目的和意义 其目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定有两个功能：其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 6.1.3 焊接工艺评定方法 1．焊接工艺评定程序 （1）统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据。 （2）编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” 1）焊接工艺指导书的编号和日期。 2） 相应的焊接工艺评定报告的编号。 3） 焊接方法及自动化程度。 4） 接头形式，有无衬垫及衬垫材料牌号。 5） 用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序。 6） 母材的钢号、分类号。 7） 母材熔敷金属的厚度范围。 8） 焊条、焊丝的牌号和直径，焊剂的牌号和类型，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和成分。 9） 焊接位置，立焊的焊接方向。 10） 预热的最低温度、预热方式、最高层间温度、焊后热处理的温度范围和保温时间范围。 11） 每层焊缝的焊接方法、焊条、焊丝、钨极的牌号和直径，焊接电流的种类、极性和数值范围，电弧电压范围，焊接速度范围，送丝速度范围，导电嘴至焊件的距离，喷嘴尺寸及喷嘴与焊件的角度，保护气体的成分和流量，施焊技术(有无摆动，摆动方法等)。 12） 焊接设备及仪表。 13） 编制人和审批人的签字、日期等。 （3）焊接试件的准备 （4）焊接设备及工艺装备的准备 （5）焊工准备 （6）试件的焊接 （7）焊接工艺评定试件的性能试验 （8）编制“焊接工艺评定报告” 单位名称： 焊接工艺评定报告编号： 焊接工艺指导书编号： 焊接方法： 机械化程度： （手工、半自动、自动） 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度） 母材： 焊接标准： 钢号： 类、组别号： 与类、组别号： 厚度： 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度/℃： 保温时间/h: 保护气体：（气体 混合比 流量/L·min-1） 尾部保护气体： 背面保护气体： 填充金属： 焊接标准： 焊材牌号： 焊材规格： 焊缝金属厚度： 其他： 电特性： 电流种类： 极性： 钨极尺寸： 焊接电流/A： 电弧电压/V： 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置： 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度/cm·min-1 : 摆动或不摆动：