表面防腐蚀质量检查表.docVIP

表面防腐蚀质量检查表 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 年 月 日～ 年 月 日 项次 检验 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 1 2 3 … 主控项目 1 钢管表面清除 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光 2 钢管局部凹坑焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补 凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光 3 灌浆孔堵焊 堵焊后表面平整，无渗水现象 一般项目 1 表面预处理 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz1OOμm。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级 2 涂料 涂装 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 涂层厚度 85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85% 针孔 厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂 附着力 涂膜厚度大于250μm 在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落 涂膜厚度不大于250μm 用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15% 切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5% 续表5.1.4 项次 检验项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 合格 数 优良 数 质量 等级 合格 优良 1 2 3 … 一般项目 3 金属 喷涂 外观 检查 表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷 涂层 厚度 最小局部厚度不小于设计文件规定厚度 结合 性能 胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露 涂层的任何部位都未与基体金属剥离 检查意见： 主控项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。 一般项目共＿＿项，其中合格＿＿项，优良＿＿项，合格＿＿率，优良率＿＿%。 测量人 年 月 日 安装单位 评定人 年 月 日 监理工程师 年 月 日