药剂学 教学课件 ppt 作者 常忆凌 主编 第9章制粒第四节.pptVIP

第四节 喷雾制粒及设备 喷雾制粒:是将药物溶液或悬浮液、浆状液用雾化器喷成液滴，并散布于热气流中，使水分迅速蒸发以直接获得球状干品的制粒方法。 该制粒法直接把液态原料在数秒钟内干燥成粉状颗粒，因此也叫喷雾干燥制粒法 如以干燥为目的时，就叫喷雾干燥 制药工业应用与发展: 抗生素粉针的生产 微型胶囊的制备 固体分散体的研究等。 喷雾制粒的流程与操作：喷雾制粒过程分为四个过程：1)药液(混悬液)雾化成微小粒子(液滴)；2)热风与液滴接触；3)水分蒸发；4)干晶与热风的分离与干晶的回收。 喷雾制粒的流程图 操作方法：料液由贮槽进入雾化器喷成液滴分散于热气流中，空气经蒸气加热器及电加热器加热后沿切线方向进入干燥室与液滴接触，液滴中的水分蒸发，液滴经干燥后成固体细粉落于器底，可连续出料或间歇出料，废气由干燥器下方的出口流入旋风分离器，进一步分离固体粉粒，然后经风机过滤放空 雾化器:把原料液在干燥室内喷雾成微小的液滴是靠雾化器（喷嘴）来完成的 干燥颗粒的大小决定于雾滴直径的大小，雾滴直径与雾化器类型和操作条件有关 喷雾器是喷雾干燥器的关键组成部分，它将影响到产品质量和能量消耗。因此选择喷雾制粒法时，首先要选择适宜的雾化器及雾化条件。 常用的喷雾器类型有三种形式： 离心式喷雾器 离心式喷雾器是一个高速旋转的圆盘（4000～20000ｒ／min），圆周速度为100 ～160m/s，圆盘中有放射形叶片；操作时把原料液送入高速旋转的圆盘中央，液体靠圆盘的离心力作用沿放射形叶片被甩向圆盘的边缘并分散成雾滴而甩出。 适用于黏度较高的原料液。 常用于细颗粒的生产，对原料液的种类、处理量、黏度变化的适应性较强 压力式喷雾器　 压力式喷雾器常用的是旋转喷射雾化器，由雾化室、切向小孔、漩涡室及喷嘴组成，工作时利用高压泵将料液在高压下（20~200 atm，1atm=101325Pa）送入雾化室，经切线方向小孔进入旋转室，液体在旋转室内旋转运动，料液的静压能转变为动能而高速旋转，经旋转分散成雾状自喷嘴喷出。 常用于需要制成的颗粒相对较大及黏度低的药液。 气流式喷雾器　 具有液体和压缩空气两个通道，利用压缩空气（2~5kgf/cm2表压），以200~300m/s的高速经喷嘴内部的斜形通道喷出，具有旋转运动，料液由喷嘴的中间通道流出，在出口处与压缩空气混合而雾化。雾滴的大小取决于气液两相的相对速度和料液的黏度，相对速度越大 ，料液黏度越小，则雾滴越细，黏度较高的料液也可获得细粉。由于动力消耗最大，并受高压空气的影响，在制药工业中的应用受到限制。 我国制剂工业中较普遍应用的是压力式喷雾器，它适用于黏性料液，动力消耗最小，但需附有高压液泵。气流式喷雾器结构简单，适用于任何黏度或稍带固体的料液，但动力消耗最大。离心式喷雾器的动力消耗介于上述两者之间，但造价较高，适用于高黏度或带固体颗粒的料液干燥。 谢谢观看! * 1.料液罐 2.送料泵 3.空气过滤器 4.送风机 5.空气加热器 6.热风过滤器 7.雾化器（喷嘴式） 8.干燥室 9.旋风分离器 10.排风机 11.细粉回收装置（袋滤器/湿式除尘器）