机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第八章 铸造1.pptVIP

* * 第二部分 毛坯的成形方法 第二部分 毛坯的成形方法 这部分阐述铸造 、锻压和焊接三种基本的毛坯成形方法。 铸造 是利用液态金属在铸型中冷凝而成形的。 锻压 是利用固态金属在各种锻压工具或模具间发生塑性变形而成形的。 焊接 是利用金属连接面间原子结合力而使分离的材料连接起来的方法。 本部分分别对各种成形方法的原理实质、工艺过程、工艺特点、毛坯件的产生以及毛坯结构设计等问题进行阐述。并着重对工艺规程的内容和编制程序作介绍，以便对毛坯生产的全过程有一定程度的了解。 化学工业出版社 第八章 铸 造 本章要求： 1．掌握铸造成形方法的原理、特点。 2．掌握手工砂型铸造工艺过程，容易产生的缺陷。 重点分析： 铸造成形原理特点、砂型铸造的工艺过程。 第八章 铸 造 第一 节 铸造工艺基础 铸造---将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待其冷凝后获得合格铸件的成形方法。 第一节 铸造工艺基础 铸造获得的毛坯或零件称为铸件。铸件一般需经切削加工后才使用。 应用十分广泛：如在普通机床中铸件占总重量的（60～80）%；在重型机械、矿山机械、水力发电设备中占80%以上。 一、铸造的特点： 1.成型方便适应性广 对工件尺寸和形状没任何限制。适用各种材料，如铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金等各种金属材料和高分子材料与陶瓷材料等。在各种批量生产中铸造都是重要的方法。 2.成本低廉 由于铸件成型方便，铸件毛坯与零件形状尺寸相近，能节省金属材料和加工工时；材料来源广泛，可利用废料、废件等，节约国家资源，铸造设备简单投资少。 第一 节 铸造工艺基础 3.缺点：铸造生产工序繁多，工艺过程难控制，铸件容易产生缺陷，与相同尺寸的锻件比，组织性能较差，承载能力不及锻件，铸造生产劳动强度大等。 二、铸造的分类 1.砂型铸造——是铸型的原材料主要为砂型。而且液态金属完全靠重力充满铸型的型腔时。称为砂型铸造。 砂型铸造一般可分为手工砂型铸造和机器砂型铸造。手工砂型主要适用于单件、小批量生产以及复杂的大型铸件的生产。而机器砂型铸造主要适用于成批大量生产。 2.特种铸造——凡是不同于砂型铸造的其它各种铸造方法， 统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等。 由于砂型铸造（尤其是手工砂型铸造）目前仍然是国内外应用最广泛的铸造方法。 第二节 砂 型 铸 造 一、砂型铸造的工艺过程 第二节 砂 型 铸 造 砂型铸造是以砂（河砂、旧型砂、粘土、炉渣、木屑等混合组成的）为主要造型材料，制备好铸型的一种铸造工艺方法。砂型铸造应用十分广泛，目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产出来的。如下图所示齿轮的毛坯是用砂型铸造出来的。 第二节 砂 型 铸 造 砂型铸造的工艺过程主要由以下几部分组成： ①造砂型；②造型芯；③烘干；④合箱；⑤熔炼金属； ⑥浇注；⑦落砂和清理； ⑧检验。 如下图所示。 造型工艺是指铸型的制作方法和过程，它是砂型铸造工艺过程中最重要的组成部分。包括：制造砂型（简称造型）、制造型芯（简称制芯）以及浇注系统、冒口、排气口的制作和合箱。 第二节 砂 型 铸 造 二、造型材料 制造铸型用的材料称为造型材料。造型材料应具备以下性能。 1.可塑性 2.强度 3.耐火性 4.透气性 5.退让性 三、造型方法 造型的方法很多 ，可分为手工铸造和机器砂型两大类。 1.手工造型 手工造型按起模特点分有：整模造型；分模造型；挖砂造型；活块造型；刮板造型等。 手工造型是指全部用手工或手动工具完成的造型工序。 常用的手工造型方法及特点和适用范围：见表8-1。 常用的手工造型方法：见图8-3。 第二节 砂 型 铸 造 第二节 砂 型 铸 造 整 挖 分 活 三 名 第二节 砂 型 铸 造 机器造型是指用机器完成全部或至少完成紧砂操作的铸造工序。常见的振压式造型机械（见图8-4）就是通过填砂、振实、压实和起模等步骤完成造型工作。显然机器造型必须使用模板造型。通过模板与砂箱机械地分离而实现起模。通常使用两台造型机分别造出上型和下型。因此，机器造型只能实现两箱造型。机器造型的特点和适用范围见表8-2。 手工造型方法的优点是：适应性和灵活性都较强、生产准备时间短。缺点是：生产效率低、劳动强度大，铸件质量难于保证。因此，手工砂型铸造多用于单件或小批量生产。在大批量生产中，普遍采用机器造型方法。 2.机器造型 第二节 砂 型 铸 造 *