机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第八章 铸造2.pptVIP

* * 本节要求： 1．掌握有几种特种铸造方法。各种特种铸造方法的原理、特点。 2．掌握各种特种特铸造适用什么范围。 3. 各种合金的熔铸特点。 重点分析： 各种特种铸造的原理特点、应用范围。 化学工业出版社 第三节 特 种 铸 造 第三节 特种铸造 砂型铸造因其适应性广，成本低，在生产中应用普遍。但存在铸件尺寸精度低，表面粗糙，铸造缺陷多，砂型仅能用一次。工艺过程繁杂，以及劳动条件差等缺点。特种铸造从不同方面弥补砂型铸造的不足而出现的。 特种铸造是指与砂铸造不同的其他铸造方法。常用的特种铸造方法主要有金属型铸造、压力铸造 、低压铸造、离心铸造 、熔模铸造、挤压铸造、陶瓷铸造和实型铸造等。 一、金属型铸造 1.金属型铸造过程 将液体金属注入金属的铸型中，借金属液的重力使其充型而获得铸件的成形方法。称为金属型铸造。 金属型常用灰口铸铁或铸钢制成。见 图8-6 第三节 特 种 铸 造 2.工艺过程特点： ???? 1）金属型可以多次使用，实现了“一型多铸”成本低。 2）精度较高可达到IT9~IT7，而手工砂铸造只能达到IT13~IT11。金属型传热快，冷速大，晶粒细，机械性能高。铸件的力学性能比砂型铸件高（10~20）%。 ?? 3.应用 在有色冶金铸件的生产中应用较广，且铸件不宜过大等。 3）缺点是：熔融金属在金属型中的流动性差，容易产生浇不足、冷隔和白口铁组织等缺陷。金属型的使用维护要求高。 二、压力铸造 液体金属在高压作用下，以高速压入金属的铸型中，并在压力下冷凝制得铸件的方法，称为压力铸造。简称压铸。 第三节 特 种 铸 造 优点： 1）由于高压下充型，可铸造形状复杂的薄壁铸件，零件上的孔眼、螺纹、齿形也可直接铸出。 2）铸件质量高。压铸铜合金铸件时精度可达IT8~IT6，铸件的力学性能比砂型铸件提高（20~40）% 3）生产率高，成本低。 应用： 主要用于有色合金薄壁铸件的大批生产。 缺点： 由于充型速度快，排气困难，容易在零件表皮下产生许多小孔，小孔充满高压气体，因此，不能进行热处理。 1.压力浇注过程：合型浇注→压射→开型。见图8-7 2.压力铸造的特点和应用 第三节 特 种 铸 造 2、离心浇铸的特点与应用 离心铸造时，熔融金属受离心力的作用容易充型。能获得组织致密的铸件。可以节省大量浇冒口，以及中空铸件可以省去型芯，设备投资少，生产效率高。但铸件的内表面质量较差，尺寸也不准确 。主要用于制造铸钢、铸铁、有色金属等管状零件毛坯。 三、离心铸造 将液体金属浇入旋转着的铸型，并在离心力的作用下凝固而获得铸件的方法。称为离心铸造。这种铸件多是简单的圆筒形，铸造时不用砂芯就可形成圆筒的内孔。 1、离心铸造过程 分：绕垂直轴和绕水平轴旋转两种如图8-8 四、熔模铸造 第三节 特 种 铸 造 缺点；1）铸件不能太大。目前只用于生产高熔点金属（如铸钢）及难切削合金的小型铸件。 2）工艺过程复杂。 在铸造生产中用易熔化的材料（如蜡料）制成模样（铸型），然后将液体金属浇入熔模形成的型壳（铸型）型腔中，待冷凝后获得铸件的方法称为熔模铸造。 1.熔模铸造过程： 压制蜡模→组合蜡模→粘制型壳→熔蜡→浇注如图8-9 2.熔模铸造的特点： 优点： 1）可以制造形状相当复杂的铸件。通常称其为精密铸造。 2）铸件的尺寸精度高。熔模铸造的钢件公差等级可达IT7~IT5。 3）适应性广。各种金属材料可用于熔模铸造。 第四节 常用合金的生产特点 第四节 常用合金铸件的生产特点 铸造合金的熔炼及浇铸工艺，对获得优质高产的铸件是十分重要的。它与铸型制备相辅相成，缺一不可。 一、灰铸铁件 1.灰铸铁的性能 灰铸铁在生产中应用是最广的。它的抗拉强度不高。但具有良好的吸震性、小的缺口敏感性和良好的自润滑作用及贮油结构。因此，承受不大冲击载荷、需要减震、耐磨的零件。常用灰铸铁制造。 灰铸铁具有良好的铸造性能。因为它的碳硅当量接近共晶成份，熔点低，结晶温度范围小。流动性好。总收缩率小，因此灰铸铁的熔铸工艺容易，铸件缺陷少。 2）铸造工艺特点 是铸铁的熔点低，对铸型材料（型砂）要求较低，收缩小，铸件不易生产缩孔、裂纹等缺陷。一般不设冒口或冷铁，流动性好。浇注温度可适当降低。可铸出形状复杂、薄壁铸件。 二、孕育铸铁件 第四节 常用合金的生产特点 2.熔铸特点 1）灰铸铁的熔练 熔炼铸铁所用的设备有冲天