机械制造基础 教学课件 ppt 作者 吴东平 于慧 主编 黄丽燕 林贵端 副主编第十二章 尺寸公差与配合1.ppt

3.基准制 基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件作为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件（非标准件）的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。国家标准中规定了两种基准制：即基孔制和基轴制。如图12—8所示。 * * 第三部分 公差配合与 测量技术基础 第三部分 公差配合与测量技术基础 互换性—同规格的零部件具有互相替换使用的性能。广义讲应包括，几何参数；机械性能；物理和化学性能。通常所讲的互换性，仅通过几何参数的互换，是狭义互换性。 几何参数—指尺寸大小，几何形状和相互位置的关系及表面粗糙度等。 允许零件几何参数的变动量称为公差。公差是实现互换性的保证。 保证互换性的前提是标准化，标准化对研究的对象进行简化优选和统一的科学管理过程。标准化工作是指制定；贯彻标准以及监督标准的实施等。 化学工业出版社 第三部分 公差配合与测量技术基础 完工以后的零件是否符合公差要求？要通过检测加以判定。 这部分所讨论的公差与配合，形状和位置公差，表面粗糙度等标准都属于基础标准。测量是互换性生产过程中的重要组成部分，是保证各种公差与配合标准贯彻实施的重要手段，也是实现互换性生产的重要前提之一。 化学工业出版社 第十二章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语及定义 第十二章 尺寸公差与配合 一、有关尺寸、公差和偏差的术语及定义 1.尺寸 用特定单位表示的线性尺寸值称为尺寸。如直（半）径、长（宽）度、中心距等。 2.基本尺寸（ D， d ） 设计给定的尺寸称为基本尺寸。孔、轴的尺寸，分别用D和d表示，如见图12—1所示。 第十二章 尺寸公差与配合 第一节 基本术语及定义 3.实际尺寸（ Da，da ） 通过测量得到的尺寸称为实际尺寸。实际尺寸并非尺寸的真值（存在测量误差） 4.极限尺寸 即允许尺寸变化范围的两个界限值。有最大（ Dmax ，dmax）和最小（ Dmin， dmin ）极限尺寸。如见图12—1所示。 第一节 基本术语及定义 5.尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差。其值可正、可负或为零。 1）实际偏差 实际偏差=Da-D 或 （da-d） 2） 极限偏差：对于孔 ES=Dmax- D 对于轴 es=dmax- d 或 EI=Dmin-D 或 ei=dmin-d见图12—1所示 6.尺寸公差（Th ，Ts） 允许尺寸的变动量称为公差。 孔公差 Th=Dmax-Dmin=ES-EI 轴公差 Ts=dmax-dmin=es-ei 第一节 基本术语及定义 7.公差带图 它是表明尺寸、极限偏差公差之间的关系的图。如图12-2所示。 图中基本尺寸的单位是 mm，偏差及公差的单位是 μm。 + 0 - 基本尺寸D（d） 图12-2 公差带图 EI ES Th 孔 es ei TS 轴 8.标准公差 标准公差是指国家标准《极限与配合》所规定的已标准化的公差值，它确定了公差带的大小。见表12-1。 第一节 基本术语及定义 9.基本偏差 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。如图12-3所示 0 公差带位于零线上方时，其基本偏为下偏差，公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。当公差带对称地分布于零线时，其上、下偏差中任何一个都可作为基本偏差。 1.配合 配合是指基本尺寸相同的互相结合孔、轴间公差带之间的关系。如 图12-4 所示 。 2.配合的种类 根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。 二、有关配合的术语及定义 第一节 基本术语及定义 2）过盈配合 在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去配合轴的尺寸，其差值为负时即为过盈（Y）如图12-6所示 1）间隙配合 在孔、与轴的配合中，孔的尺寸减去配合轴的尺寸所得的代数差，其差值为正值时称为间隙（X）。如图12-5所示 ES ES EI EI es es ei ei 最大间隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙 Xmin =Dmin-dmax=EI-es 平均间隙 Xav=（Xmax+ Xmin ）/2 允许间隙的变动量称为间隙公差 Tf=| Xmax- Xmin |=Th+TS Ynax Ymin Ymax Ymin=0 图12-6 过盈配合 ES ES EI EI es es ei ei 轴 轴 孔 孔 最大过盈量 Y