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§ 3、炼焦 §3.5炼焦新技术 §3.5炼焦新技术 炼焦新技术的发展方向: 优化资源利用,扩大弱粘煤的使用率。 改善焦炭质量,以适应高炉大型化的要求。 节约回收能源; 改善环保条件,有利于建设环境友好型社会。 提高自动化水平; 提高产能,以提高劳动生产力。 1.改进炼焦备煤 ⑴合理配煤、煤破碎优化 扩大炼焦煤源,改善焦炭的物理和化学性质 ⑵提高装炉煤堆密度 改善焦炭质量,提高生产能力,增加弱黏结性的煤的用量等。 方法:捣固装煤 部分配煤成型和团球 配煤配有有机液 煤干燥预热和调湿 2.捣固煤炼焦 ⑴方法原理 方法: 利用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤为炼焦煤的主要配煤组分,将配合煤在入炉前在捣固机内捣实成略小于炭化室的煤饼后,从焦炉机侧推入炭化室内的炼焦方法 原理: 因为通过对煤粉的捣固,使炼焦煤堆密度增加,有利于提高煤料的膨胀压力和粘结性。 ⑵效果 ①优点: 原料范围宽: 可配入高挥发分弱黏结性煤(主要增加气煤用量)有效减少主焦煤配比,降低生产成本。 提高焦炭强度: 增大焦炭强度、提高焦炭产量和质量。 ? ③缺点:捣固机庞大,操作复杂,投资高,炭化室有效利用率低,结焦时间长。 3.成型煤 ⑴原理和方法 方法: 全部煤料用黏结剂或无黏结剂压成型,或者部分配煤压成型。(此配煤中配有弱黏结和不黏结性组分) 原理: 型煤密度比散装煤密度大得多,有利于提高煤料的膨胀压力和粘结性。 ⑵效果 ? ? 优点是: 在相同焦炭质量的情况下,可多用弱粘煤, 以降低成本。在相同的配煤条件下可使焦炭的M40提高1~2%。 4.煤的选择性破碎 ⑴原理: 根据煤岩性质进行选择破碎:黏结性差的暗煤和惰性矿物质进行细粉碎;黏结性的煤不细碎(不瘦化)。 ⑵流程 5.煤干燥预热和调湿 ⑴煤预热 利用热废气将煤科进行干燥并预热到150~200℃再装炉炼焦。 ①预热煤炼焦有下述显著效果: a:提高经济效益。 煤饼的相对密度增加,炉温降低或缩短结焦,焦炭和化工产品增产。 b:焦炉加热用燃料减少。 c:提高了焦炭质量。 煤干燥后,入炉时相对密度增加,焦炭强度可增加1% ~2%。 d:有利于环保 煤料水分的降低大大减少了污水排放量,有利于环保。 e:利于延长焦炉炉体使用寿命 煤料水分稳定,可使焦炉操作保持稳定,有利于延长焦炉炉体使用寿命。 ②德国的普雷卡邦法 ⑵煤调湿   “煤调湿”是日本首先开发的,就是“装炉煤水份控制工艺”的简称。它是将煤料在装炉之前,通过“流化床式干燥机”,利用焦炉烟道气作热源,将煤料的水份干吸到6%左右。 优点: 1)降低炼焦耗热量 2)生产能力提高。由于水份低,煤堆密度提高,生产能力提高7~11% 3)机械强度提高1~1.5个百分点 4)在相同焦炭质量下,可增加弱粘煤用量8~10%。 6.干法熄焦 ⑴其基本原理: 利用冷的惰性气体将赤热焦炭冷却,得到热惰性气体加热锅炉发生蒸汽,可通过汽轮机发电或满足生产工艺要求,降了温的惰性气体再循环循环用以冷却红焦。 ⑵优点: 回收热量,改善焦炭质量,提高环保水平。 ⑶槽式法干法熄焦流程 主要设备有干熄焦冷却室、循环风机、废热锅炉、焦罐车、装料吊车等。 7.干法熄焦和煤预热联合 利用干法熄焦的热量进行煤预热,兼收煤预热和干法熄焦之利。 * * 例如:捣固炼焦在保证焦炭质量相同的条件下,可增加约20%的气煤用量或者在相同配煤的条件下,焦炭质量可以得到提高,M40在90以上。 型煤:是用一种和数种煤与一定比例的粘合剂、固硫剂、助燃剂经加工成一定形状和有一定的理化性能(冷强度、热强度、热稳定性、防水性等)的块状燃料或原料。 第一代煤调湿采用以导热油为热载体、多管回转式干燥机为干燥设备煤调湿技术; 第二代煤调湿采用蒸汽为热载体、多管回转式干燥机为干燥设备的煤调湿技术; 第三代煤调湿采用以焦炉烟道废气为热载体、以流化床为干燥设备的煤水分调节和煤粒度分离合一的煤调湿技术。 *

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