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§ 5、煤的气化 § 5.9 煤气的净化 § 5.9 煤气的净化 煤气净化的目的: 根据煤气的特点用途,清除粗煤气中有害杂质,使其符合用户的要求,并尽可能回收其显热及有价值的副产品。 1.脱除煤气中酸性气体的重要性 ⑴H2S气体脱除的必要性 ①硫化物的分类 但高温变换时,有机硫转变无机硫,故煤气脱硫主要指脱H2S , H2S占总硫量的90%以上。 ② H2S气体脱除的必要性: H2S气体及其燃烧产物SO2有毒; 酸性气体腐蚀输气管路及设备; 若煤气用于化工合成原料时, H2S会使催化剂中毒。 ⑵ CO2有脱除的必要性 CO2含量降低煤气热值; 其脱除方法与脱H2S类似。 2.脱硫方法的分类 ⑴干法 优点:可脱无机和有机硫,且脱至极精细,工艺设备简单,操作维修方便,小厂多用。 在选用反应活性好硫容高的脱硫剂的前提下,干法脱硫脱硫效率高,比较适宜处理含H2S较低的煤气,因为,煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。 缺点:脱硫剂再生困难,需要周期性生产,设备庞大,不宜处理含硫量高的煤气(可做二级脱硫),,一般与湿法配合。 ★氧化铁脱硫技术 ①生产过程原理 氧化铁脱硫和再生反应过程如下: a:脱硫过程:  2Fe(OH)3+3H2S →Fe2S3+6H2O  Fe2S3→ 2FeS+S↓  Fe(OH)2 + H2S → FeS+2H2O b:再生过程:  2Fe2S3+3O2+6H2O → 4Fe(OH)3+6S↓ 4FeS+3O2+6H2O → 4Fe(OH)2+4S↓ ②脱硫的条件 温度:28~30℃; 水分不低于30%(由于放热,脱硫前需要往煤气中加入一些蒸汽); 一定氧气的需要量(焦炉煤气中通常含氧0.5%~0.6%可满足脱硫再生需要)。 ③氧化铁脱硫剂制备: 为沼铁矿或铁屑和木屑按1:1比例混合制成,再喷洒适量的水调湿30%~40%,加少量0.5%熟石灰,反复翻晒制成(置大气中3个月),其PH值一般为8-9左右。 ⑤干式氧化铁法脱硫缺点: 设备笨重,脱硫剂再生大多为间歇再生; 更换脱硫剂时,操作劳动强度大,操作不当很容易起火燃烧,较为危险。 ⑵湿法脱硫 ①改良A·D·A法(改良蒽醌二磺酸钠法 ) 氧化脱硫法,脱硫效率可达99.5%以上。 脱硫液组成: 在稀碳酸钠溶液中添加等比例的2,6-蒽醌二磺酸和2,7-蒽醌二磺酸(A·D·A)的钠盐而成,为了改进操作又添加了适量的酒石酸钾钠(NaKC4H4O6)及0.12%~0.28%偏矾酸钠(NaVO3),故称改良A·D·A法。 原理: 发生的主要脱硫反应为: 脱硫: ▲H2S+Na2CO3→NaHS+NaHCO3; ▲ 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O9+4NaOH+2S↓; 再生: NaVO3的再生: ▲ Na2V4O9+2 A·D·A(氧化态)+2NaOH+H2O→4NaVO3+2 A·D·A(还原态); A·D·A(氧化态)的再生: ▲ 2A·D·A(还原态)+2O2→2 +2H2O + 2A·D·A(氧化态) Na2CO3的再生:  ▲ NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O 特点: 脱硫效率高(90%),煤气适用性大,溶液无毒性,操作中易堵塞 A·D·A药品价格昂贵, ②萘醌法脱硫   它包括湿法脱硫及脱硫废液处理(Hirohax湿式氧化法)两部分组成。 a:原理: 脱硫液: 为含有1,4-萘醌-2-磺酸铵(用作催化剂,表示成NQ)的碱性溶液,碱源为煤气中氨,即用氨水吸收硫化氢和氰化氢。 氨的溶解: NH3+H2O →NH4OH; 氨水吸收H2S和HCN:在脱硫塔进行的反应为:   NH4OH+H2S→NH4HS+H2O   NH4OH+HCN→NH4CN+H2O NQ 作用下析出硫: NH4HS+ NQ(氧化态) +H2O→NH4OH+S↓+ NQ(还原态) NQ 和NH4OH的再生:在再生塔吹入空气,在催化剂(NQ)作用下氧化再生,这时发生反应为:   NH4HS+0.5O2 → NH4OH+S↓   NQ(还原态)+0.5O2 = NQ(氧化态)+H2O  b:萘醌法流程: 中间煤气冷却器由预冷段、洗萘段和终冷段三段空喷塔构成,煤气在预冷段冷到38℃后在中段用洗油洗萘,确保在终冷时无萘析出,煤气在终冷段被冷到36℃。脱硫塔把煤气中H2S、HCN和NH3吸收下来,在再生塔硫氢根离子被氧化成硫磺和铵盐。经过再生

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